Kran- und Hebetechnik

Ganzheitliches Konzept für Burckhardt Compression

| Redakteur: Benedikt Hofmann

In der neuen Montagehalle von Burckhardt Compression in Winterthur sorgen unter anderem zwei Zweiträgerbrückenkrane und sieben Wandlaufkrane von Konecranes für einen reibungslosen Produktionsprozess.
In der neuen Montagehalle von Burckhardt Compression in Winterthur sorgen unter anderem zwei Zweiträgerbrückenkrane und sieben Wandlaufkrane von Konecranes für einen reibungslosen Produktionsprozess. (Bild: Konecranes)

Burckhardt Compression wächst und expandiert bei der Fertigung. Der Spezialist für Kolbenkompressortechnologie hat eine neue Produktionshalle gebaut und für die dortigen Transportprozesse zusammen mit Konecranes ein effizientes Hallenkonzept umgesetzt.

Kurze Wege, leistungsstarke Krane mit Features wie Tandembetrieb, Frequenzumrichter, verstärkten Stahlträgern und explosionsgeschützten Komponenten sind wichtige Bestandteile der Lösung, die Burckhardt Compression große Zeitersparnis bei der Produktion ermöglichen soll. Bei dem Unternehmen wird mit tonnenschwerer Technologie hochpräzise gearbeitet. Die Nachfrage ist groß und die Auftragszahlen steigen kontinuierlich. Deshalb hat Burckhardt den Produktionsstandort in Winterthur erweitert. Die neugebaute Montagehalle hat eine Werksfläche von 2300 m². Nach Analyse der Produktionsschritte wurde für die neue Halle eine hocheffiziente Prozessstraße konzipiert. Konecranes hat Burckhardt Compression bei der Planung und Umsetzung des Konzepts beraten und den Anforderungen entsprechend eine ganzheitliche Lösung für Kran- und Hebetechnik maßgeschneidert umgesetzt.

Kernstück der neuen Halle ist ein mittig verlaufender Transportweg, auf dem leistungsfähige Brückenkrane Kompressoren und Komponenten unter anderem zu den seitlich gelegenen Montagestationen befördern. Dort kommen flexible Wandlaufkrane zum Einsatz. Für die integrierte Lackierkabine ist aufgrund der chemischen Dämpfe besonders geschützte Kran- und Hebetechnologie erforderlich.

Prozessstraße für effiziente Kompressorenproduktion

Dank der Prozessstraße kann Burckhardt Compression aus Komponenten wie Grundgestellen, Kolben und Kurbelwellen jetzt wesentlich produktiver modernste Kompressoren herstellen. In der zugehörigen Lackierkabine beschichten Mitarbeiter die entsprechenden Bauteile. Um sowohl Komponenten mit wenigen Tonnen Gewicht als auch die bis zu 80 t schweren Kompressoren sicher zwischen den einzelnen Stationen zu transportieren, hat Konecranes zwei leistungsstarke Zweiträgerbrückenkrane mit 40 t Tragkraft, einer Spannweite von 22 m und 9,70 m Hubhöhe installiert. „Die zwei Krane fahren im Tandembetrieb absolut synchron“, erklärt Fredy Albisser, Sales Manager bei Konecranes Schweiz. „Ein Bediener genügt, um beide Krane per Fernsteuerung zu führen. Er kann dabei auch die vier LED-Strahler aktivieren, die auf der Kranbrücke installiert sind. Damit ist der Lastentransport deutlich effizienter, sicherer und schneller.“

Für höhere Produktivität sorgen auch die eingebauten Frequenzumrichter: Kompressoren und Komponenten lassen sich stufenlos mit Geschwindigkeiten von bis zu 7,50 m/min heben. Zusätzlich ermöglicht die geringe Minimalhubgeschwindigkeit von nur 0,1 m/min Präzision auch bei sehr schweren Transporten, so Konecranes. „Die Träger der beiden Zweiträgerbrückenkrane sind besonders verstärkt und haben eine Durchbiegung von nur einem 1000stel der Spannweite. Zusammen mit der geringen Minimalhubgeschwindigkeit erleichtert es das zentimetergenaue Positionieren erheblich. So kann verhindert werden, dass sich die Komponenten beim Zusammenfügen verkanten“, sagt Albisser. Während der Hebeprozesse erhöht eine Hubsynchronisation die Sicherheit: Sie hält die Haken von Haupt- und Hilfshub auf gleicher Höhe und verhindert so Schrägzug.

Explosionsgeschützte Krane in der Lackierkabine

An den einzelnen Stationen der Prozessstraße manövrieren insgesamt sieben flexible Wandlaufkrane mit jeweils 5 t Tragkraft die Kompressorkomponenten. Fünf der Krane haben eine Hubhöhe von 7,20 m sowie 8 m Ausladung, die beiden weiteren Krane bei gleicher Hubhöhe jeweils eine Ausladung von 10 m. „Wir haben auch die Wandlaufkrane an den Stationen mit Frequenzumrichtern ausgerüstet. Damit werden Lastspitzen beim Heben verhindert und die Langlebigkeit der Krane steigt“, erläutert Albisser. Für weitere Hubvorgänge ist in der Halle ein Kettenzug mit einer Tragfähigkeit von 2 t und im Außenbereich ein Wandschwenkkran mit 2 t Tragkraft installiert. In der Lackierkabine kommen neben einem Wandschwenkkran und einem pneumatischen Kettenzug zusätzlich eine Einschienenbahn mit 10 t Tragkraft, einer Länge von 3 m und 9 m Hakenweg zum Einsatz – die komplette Kran- und Hebetechnik ist hier explosionsgeschützt. Die verkapselte Elektronik und der Bronzehaken des Wandschwenkkrans verhindern, dass sich die potenziell explosive Atmosphäre der Kabine während des Kranbetriebs entzündet.

Ferndiagnose und vorausschauende Wartung mittels Truconnect Remote Services von Konecranes erhöhen die Verfügbarkeit der Krane und verringern so Ausfallzeiten und Kosten. „Zusammen mit Konecranes konnten wir unser neues Hallenkonzept optimal umsetzen. Gerade die ganzheitliche Betrachtung der Produktions- und Transportprozesse hat uns sehr viel gebracht“, sagt Urs Beer, Leiter Montage bei Burckhardt Compression. „Mit dem Tandembetrieb der Zweiträgerbrückenkrane erhöhen wir zum Beispiel beim Transport der Kompressoren und Komponenten Sicherheit und Effizienz. Insgesamt sparen wir mit unserem neuen Hallenkonzept und den optimalen Kranlösungen bis maximal ein Drittel der Produktionszeit ein.“

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