Verpackungstechnik

Maßstab für Effizienz in der Tablettierung

13.05.2011 | Redakteur: Bernd Maienschein

Nach der Weltpremiere der Tablettenpresse FE55 auf der Interpack ist die erste Auslieferung der Anlage für Anfang 2012 geplant. Bild: Fette Compacting
Nach der Weltpremiere der Tablettenpresse FE55 auf der Interpack ist die erste Auslieferung der Anlage für Anfang 2012 geplant. Bild: Fette Compacting

Die neue Tablettenpresse FE55 von Fette Compacting ist nach Unternehmensangaben hinsichtlich Produktivität, Flexibilität und Verfügbarkeit gleichermaßen optimiert. Auch die Verkleidung der Neuheit aus FDA-zertifiziertem Hochleistungskunststoff will Maßstäbe für Effizienz in der Tablettierung setzen.

Nach Angaben von Fette Compacting ist die Tablettenpresse FE55 die einzige Maschine ihrer Größe, mit der Anwender serienmäßig mehr als 90% aller Tablettentypen ohne zusätzliche Investitionen oder aufwendige Umrüstung herstellen können. Möglich werde das unter anderem durch die drei Druckstationen, die in die Maschine integriert sind. Dadurch können Anwender neben 1- und 2-Schicht-Tabletten auch nichtgranulierte Pulver direkt verpressen.

Optimale Verbündung von Leistung, Flexibilität und Anlagenverfügbarkeit

Eine reibungslose Befüllung, selbst bei anspruchsvollen Pulvergemischen, die bei herkömmlichen Füllsystemen zur Brückenbildung neigen, garantiere dabei ein neuartiges Füllsystem, wie es heißt. Die sogenannte „Kegel-Fill-o-Matic“ kommt mit deutlich weniger mechanischen Bauteilen aus und befüllt die Segmente quasi direkt, ohne das Material wie bisher über mehrere Räder umzulenken.

Für Höchstleistung in der Produktion sorgen unter anderem das einzigartige Verhältnis von Stempelzahl zu Grundfläche (bis zu 87 Stempel auf 1,6 m2) der FE55 sowie der neuartige, patentierte Musterzug bei der Produktion von Zwei-Schicht-Tabletten. Statt wie üblicherweise rund 20 s benötigt der Musterzug der ersten Schicht dank einer pneumatisch verstellbaren Druckrolle nur 4 s. Anwender können damit den Produktverlust um den Faktor 6 reduzieren. Der neuartige, innenliegende Tablettenablauf garantiert schließlich eine störungsfreie Produktion. Eine spezielle Steuerung verhindert, dass Muster- oder Schlechttabletten den Ablauf blockieren.

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