Intelligent solutions in lifting technology

14.02.2019

STAHL CraneSystems bietet Lösungen für die intelligente Fertigung von morgen.

Der Begriff Industrie 4.0 bezeichnet die Verzahnung der industriellen Produktion mit Informations- und Kommu­­nikations­­technologien, wodurch intelligente Wert­­schöpfungs­ketten entstehen. Über­greifende Vernetzung, automatisierte Kommu­nikation und die Aus­wertung von gesammelten Daten erfordern neue Techno­logien in Produktions- und Kran­anlagen. STAHL CraneSystems bietet mit dem programmier­baren Multi­controller SMC, dem Remote Condition Monitoring RCM und Frequenz­umrichtern der neuesten Generation intelligente Lösungen für die Kran- und Hebetechnik.

Ende des 18. Jahrhunderts läutete die Mechanisierung durch Dampf- und Wasserkraft die erste industrielle Revolution ein und veränderte durch neue Produktions­methoden Wirtschaft und Gesellschaft radikal. Mit der Erfindung des Fließbandes und beginnender Massen­produktion Ende des 19. Jahrhunderts sowie der digitalen Revolution Ende des 20. Jahrhunderts sorgten zwei weitere Entwicklungen für große Umbrüche in nahezu allen Lebens­bereichen. Unter dem Schlagwort „Industrie 4.0“ findet zur Zeit ein weiterer Wandel in der industriellen Produktion statt: Systeme werden vernetzt und ermöglichen die Kommunikation und Interaktion zwischen Menschen, Maschinen, Anlagen, Prozessen und Produkten – aus starren Produktions­abschnitten entwickeln sich flexible Wert­schöpfungs­netz­werke. Daten von Sensoren, Anlagen und Abläufen werden in Echtzeit erfasst, verarbeitet, geteilt und bewertet. Die Netz­werke funktionieren dadurch datenbasiert, autonom und sind in der Lage Informationen auszutauschen und sich selbst zu steuern.  

Partners in motion control: STAHL CraneSystems und Magnetek
STAHL CraneSystems bietet intelligente Lösungen für Digitalisierung und Vernetzung in Produktions­anlagen. Magnetek – wie STAHL CraneSystems ebenfalls ein Mitglied der Columbus McKinnon-Familie – ist hierbei ein starker Kooperations­partner. Das Unter­nehmen ist einer der größten Anbieter digitaler Antriebs- und Steuerungs­systeme für Industrie­krane und Hebe­zeuge in Amerika. Gemeinsam forschen und entwickeln die Ingenieure und Techniker von STAHL CraneSystems und Magnetek in weltweit vernetzten Excellence Centern an der Weiter­entwicklung des umfangreichen Produkt­portfolios.

Produkte für die intelligente Fertigung
In der modernen Produktion sammeln Informations- und Kommu­nikations­technologien Betriebs­daten und ermöglichen die Analyse von Nutzungs­verhalten, Material­verschleiß und sicherheits­relevanten Informationen. Der programmier­bare Multi­controller SMC von STAHL CraneSystems ist als Steuer- und Auswertungs­gerät seit Langem die Basis für die intelligente Kommu­nikation und Vernetzung von Hebe- und Krantechnik. Der Multi­controller SMC erfasst die gesamten Betriebs­daten eines Hebezeugs. Neben den Gesamt­betriebs­stunden wird die tatsächliche Nutzung des Hubwerks aufgezeichnet und unter Berück­sichtigung von Last, Laufzeit und Hub­geschwindigkeit die Voll­last­stunden und die verbleibende Rest­lebensdauer berechnet. Mit dem ConfigTool von STAHL CraneSystems können die Daten am Rechner ausgelesen und ausgewertet werden. Für die drahtlose Daten­übertragung in vernetzten Systemen kommt das Remote Condition Monitoring RCM zum Einsatz. Die vom SMC erfassten Betriebs­daten werden vom RCM über eine GSM-Verbindung an einen globalen Server übertragen. Autorisierte Personen können dann weltweit in Echtzeit auf diese Daten zugreifen. Eine weitere Komponente für die intelligente Vernetzung von Hebe- und Krantechnik sind die Frequenz­umrichter neuester Generation von Magnetek. Sie sind sowohl über eine externe Software als auch direkt über die Eingabe am Display parametrierbar.

Digitale Transparenz reduziert die Wartungs­kosten und steigert die Sicherheit
Einer der Kernpunkte von Industrie 4.0 ist Predictive Maintenance, also die vorausschauende Wartung. Sie unterscheidet sich von der reaktiven Wartung, bei der Störungen erst nach deren Auftreten behoben werden und der präventiven Wartung, die möglicherweise noch gut funktionierende Teile vorsorglich in festen Intervallen austauscht. Bei der vorausschauenden Wartung lässt sich mit Hilfe der gesammelten Daten einer Anlage der Verschleiß einzelner Teile besser kalkulieren. Dadurch können Ausfälle mit gezielten Wartungs­maßnahmen verhindert werden. Der Multi­controller SMC, das Remote Condition Monitoring RCM und die Frequenzumrichter zeichnen mit Hilfe von Funktionen wie der Brems­überwachung, der automatischen Last­kontrolle und dem Last­kollektiv­speicher wartungs­relevante Parameter auf. Last­pendel­dämpfung und Schlaff­seil­überwachung verhindern gefährliche Last­schwingungen sowie ein Umkippen der Last. Die Frequenz­umrichter senken durch effiziente Strom­rückführung den Energie­verbrauch der Anlage und ermöglichen intelligentes Motor­management. Kran- und Fahr­werks­distanzierung sowie Arbeits­bereichs­grenzen definieren Bereiche, in die der Kran oder das Hebezeug nicht einfahren darf. Die Festlegung dieser Bereiche erfolgt mit Hilfe von Licht­schranken oder Lasermess­systemen und kann optional mit SPS-Steuerungen und Touchpanels erweitert werden. Die Produkte von STAHL CraneSystems und Magnetek ermöglichen somit durch Vernetzung und Daten­analyse effektiveres Anlagen­management, Predictive Maintenance und höhere Arbeits­sicherheit.

Mehr >>