Fördertechnik Zuführkomponente erfüllt hohe Hygienestandards

Afag präsentiert auf der Fachmesse Fachpack (25. bis 27. September, Nürnberg) neben bewährten Handlingsystemen und Produkten für das flexible Zuführen einen Zuführtopf für die Verpackungsindustrie.

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STILL GmbH

SSI SCHÄFER / Fritz Schäfer GmbH

ANTON Software GmbH

Afag Hardt GmbH

Afags Highlight auf der Fachpack kommt aus dem Bereich Zuführen: die Zuführstation Slider. Mit dieser lassen sich sogenannte Slider, kleine Schieber, die wiederverschließbare Gefrierbeutel öffnen und verschließen, schnell und einfach lagerichtig sortieren und dem nächsten Arbeitsschritt zuführen – und das mit einer Taktleistung von bis zu 80 Teilen pro Minute.

Innovative 3D-Vibrationsförderung

Mit dem „aflex qc“ präsentiert Afag zudem den Nachfolger der bewährten flexiblen Zuführkomponente „aflex“ auf der Messe. Das „qc“ steht hier für „quick change“ und bezieht sich auf die werkzeuglos schnellwechselbare Fördergutplatte. Diese ist im Vergleich zum Vorgänger aus einem Stück gefertigt und besteht aus einem FDA-zertifizierten Polyamid-Werkstoff.

Deshalb lässt sich der „aflex qc“ auch für viele Anwendungen mit hohen Hygienestandards einsetzen, beispielsweise in der Medizintechnik oder der Kosmetikindustrie. Mit seiner innovativen 3D-Vibrationsförderung manipuliert der „aflex qc“ zuverlässig alle Klein- und Kleinstteile auf der gesamten Fördergutplatte und stellt sie für Folgeprozesse bereit. Technische Verbesserungen an Grundgerät und Bedienoberfläche ermöglichen zudem eine vereinfachte Installation und Inbetriebnahme.

Handlingsyste für die Verpackungsindustrie

Darüber hinaus am Afag-Stand zu sehen: der „FlexSpeed“, Afags neues leistungsstarkes, präzises und zuverlässiges Handlingsystem. Wie sein Name schon vermuten lässt, ist es besonders schnell und flexibel und arbeitet gleichzeitig sehr präzise, wie es heißt. Zum Einsatz kommt das Handlingsystem unter anderem in der Verpackungsindustrie, in der hohe Anforderungen an die Taktzeiten vorherrschen, oder bei anspruchsvollen Aufgaben in der Montageautomation.

Die Basis des neuen Handlingsystems ist seine horizontale Portalachse PDL40. Mit einer einfachen aktiven Kühlung und einem optimierten Kühlkörper sorgt sie für beste Voraussetzungen für sämtliche Prozesse. Hinzu kommen die vertikalen Achsen ES20-100-SL. Alle drei werden über einen Linearmotor angetrieben. Sie können simultan verschiedene Bewegungen fahren und zudem unterschiedliche Positionen einnehmen. Die Spitzenkraft der Portalachse liegt bei 550 N, die der vertikalen Achse bei 137 N.

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