Nachschub E-Kanban-Steuerung Sekan stellt Materialnachschub sicher

Von Dipl.-Betriebswirt (FH) Bernd Maienschein 1 min Lesedauer

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Mit Sekan hat KBS Industrieelektronik ein E-Kanban-System entwickelt, das der automatischen Nachschubsteuerung an Montage- und anderen Arbeitsplätzen mit Durchlaufkanälen dient. Das Steuerungsmodul kann zur Überwachung des Materialnachschubs eingesetzt werden.

Automatische Nachschubsteuerung: Sekan erkennt die Anzahl der Behälter im Durchlaufkanal und fordert bei Bedarf automatisch Nachschub an.(Bild:  KBS)
Automatische Nachschubsteuerung: Sekan erkennt die Anzahl der Behälter im Durchlaufkanal und fordert bei Bedarf automatisch Nachschub an.
(Bild: KBS)

Manuelle Kanban-Systeme haben den Nachteil, dass Kanban-Karten verloren gehen können oder zu viele im Umlauf sind – schwierig für ein gezielten Bestandsmanagement. Mit dem Sekan-System von KBS lassen sich Materialnachschubprozesse digitalisieren und so das Bestandsmanagement optimieren, wie das Unternehmen angibt. Sobald eine definierte Mindestanzahl an Behältern im Regal erkannt wird, wird ein erforderlicher Behälternachschub automatisch an das überlagerte System gemeldet. Mit Sekan stehen alle wichtigen Materialien bedarfsgerecht am vorgesehenen Produktionsort bereit.

Im Bild zu sehen ist ein Sekan-System für die elektronische Nachfüllsteuerung in Kombination mit Pick by Light.(Bild:  KBS)
Im Bild zu sehen ist ein Sekan-System für die elektronische Nachfüllsteuerung in Kombination mit Pick by Light.
(Bild: KBS)

Im Vergleich zum traditionellen Kanban ermöglicht die Sekan-Lösung die vollständige Überwachung des Kanban-Prozesses mit automatischer Bedarfsmeldung in Echtzeit. Vorteil: Durch Sekan können Stillstandzeiten durch fehlendes Material am Montageplatz ausgeschlossen werden. Aufgrund der automatischen Bedarfsmeldung an das ERP-System wird der Nachfüllprozess zudem deutlich beschleunigt, wie KBS angibt. Es handelt sich somit um eine automatische Material-Nachschubüberwachung. Bei kartenbasierten Kanban-Systemen erfolgt die Nachschubanforderung hingegen manuell.

Der Nachfüllprozess wird digitalisiert

Für den digitalen Nachfüllprozess ist pro Durchlaufregal nur ein einziger Sekan-Sensor erforderlich. Über eine einfach zu bedienende Software können Mindestfüllstand, Nachschubbestellmengen, Nachschubanforderungs-Intervalle et cetera einfach parametriert und so elektronische Nachschubanforderungen generiert werden. Das System garantiert eine zuverlässige Füllstandmessung bis zu einer Regaltiefe von 4 Metern und ist für alle gängigen Kleinladungsträger-(KLT-)Größen und Regalarten einsetzbar – auch in Kombination mit einem Pick-by-Light- oder Put-to-Light-System von KBS.

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