Witron setzt auf eigene Mechanikfertigung

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Endmontage der Förderelemente erfolgt an 56 Fertigungsinseln

Moderner Fertigungstechnik ermögliche eine hohe Fertigungsbreite und hohe Qualität bis ins Detail. Die Endmontage der Förderelemente erfolgt an 56 Fertigungsinseln anhand von exakt abgestimmten Arbeitsprozessen. Alle Fertigungsinseln sind als Arbeitsplatz attraktiv, ergonomisch gestaltet und bevorraten sämtliche benötigten Teile, um ein Element mit seinen Varianten komplett zu fertigen. Die Produktionssteuerung und Teileversorgung wird durch ein Kanban-System mit automatischem Paletten- und Behälterlager realisiert.

Statt auf der Baustelle, werden in optimaler Arbeitsumgebung die Verkabelungsarbeiten an Motoren, Steuer- und Reglereinheiten schon während des Fertigungsprozesses vorgenommen. Hohe Produktqualität und Verkürzung der Inbetriebnahmezeiten sind die Folge. Dank der eigenen Mechanikfertigung kommen IT, SPS, Regler, Sensorik, Antriebe und Mechanik aus einer Hand. Schnittstellenprobleme zwischen Steuerung und Mechanik gehören damit der Vergangenheit an.

Zukünftig auch eigener Regalbau

Dank der neuen Mechanikfertigung verfügt Witron jetzt auch über die komplette Infrastruktur, um zukünftig auch den Regalbau für AKL-Projekte selbst zu realisieren. Die ersten Aufträge befinden sich den Angaben zufolge bereits in der Fertigstellung. Auch dort werde nach dem Prinzip – größtmögliche Individualität bei maximaler Standardisierung – gearbeitet.

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