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Büro- und Lagersysteme Hänel GmbH & Co. KG

Durch eine zweite Entnahmeöffnung im ersten Stock sind drei Lean-Lifte direkt mit dem Wareneingang und Versand elegant verbunden. Das spart enorm Wegezeit ein. Die im ersten Stock speziell zusammengestellten Kommissionierungen für die Baustellen werden in größeren Boxen im Lean-Lift zur Auslieferung bereitgestellt. Alle Entnahmestellen sind in ergonomischer Höhe angebracht. So kann bequem und ohne sich zu bücken kommissioniert werden.

Entnahmestellen der Lagerlifte nach Entnahme automatisch geschlossen

Drei weitere Lean-Lifte nutzen den gesamten 6 m hohen Raum im Erdgeschoss. Im alten Lager wurden die Kleinteile in Schubladenschränken gelagert. Jetzt muss beim Rüsten nicht mehr die richtige Schublade gesucht, sondern lediglich der Container im Lean-Lift angesteuert und anschließend aus dem jeweiligen Behälter der Artikel in der angegebenen Stückzahl entnommen werden.

Da die Lagerlifte dort stehen, wo sie auch gebraucht werden, müssen die Kommissionierer nicht mehr viele Hundert Meter hin und her laufen. Durch die Lean-Lifte wurde das ständige Suchen endlich beendet. Der zeitliche Aufwand hat sich beim Kommissionieren dadurch etwa halbiert.

Im Lean-Lift sind die Artikel vor Staub und Beschädigung geschützt. Das war auch ein wichtiges Kriterium bei der Lagerstrategie. Alle Entnahmestellen der Lagerlifte werden darum nach einer Entnahme wieder automatisch geschlossen.

Personal lässt sich dank Lagerliften effizienter einsetzen

Mitarbeiter im Wareneingang und Versand, die überwiegend Artikel gesucht und zusammengestellt haben, kommissionieren jetzt im ersten Stock die Garnituren für die Boxen zur Baustellenversorgung. So wird das Personal effizienter eingesetzt und Kosten für die Lagerhaltung werden effektiv reduziert. Ferner wird kostbarer Lagerplatz im Erdgeschoss frei.

Mit der Erfassung aller Vorgänge per Barcode und den modernen Touchscreens direkt am Lean-Lift werden sämtliche Bewegungen in dem komfortablen Lagerverwaltungssystem (LVS) von Brisoft gebucht. Bei der Entnahme werden die Lagerartikel im LVS über eine Schnittstelle gleichzeitig im ERP-System verbucht. Aufträge müssen also lediglich in der Lagerverwaltung freigegeben werden und schon kann der Mitarbeiter mit dem Rüsten beginnen.

Das LVS verwaltet dabei alle Lean-Lifte. Die Schnittstelle mit dem LVS wurde durch Brugg Cables’ interne IT-Abteilung in Zusammenarbeit mit Brisoft erstellt. Problemlos konnten die Lean-Lifte im IT-System integriert werden.

Vernetzung der Lagerlifte im Lagerverwaltungssystem schafft Übersicht

Durch die Vernetzung der Lagerlifte im LVS haben die Kabelbauer endlich Übersicht und Transparenz in ihrem Lager. Mit den automatischen Lean-Liften wurden Blindbestände vollständig abgebaut und ehemalige Fehlerquellen eliminiert, da die Lagerplätze nicht mehr manuell vergeben werden. Wenn ein Lagerplatz leer ist, wird er jetzt im System erfasst und abhängig von der Lagerguthöhe wieder aufgefüllt. Insgesamt konnten die Lagerhaltungskosten erheblich reduziert und teure Lagerfläche eingespart werden.

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