Echtzeit-Ortung für Stapler optimiert Materialfluss und Lagerlogistik

Anbieter zum Thema

Linde Material Handling GmbH

TEAM GmbH

IdentPro GmbH

Ubisense GmbH

Ortrander Eisenhütte GmbH

Transparenz der Prozesse auf unerreicht hohem Niveau

Gerade in der Intralogistik erschließen Ubisense-Lösungen erhebliche Optimierungspotenziale bei Prozesssicherheit, Transparenz, Verlustschutz und Verfügbarkeit. Die Referenzanwendungen bei namhaften Logistikdienstleistern und Industrie-unternehmen belegen, dass die Ubisense-Lösungen die Transparenz komplexer Prozesse auf ein Niveau anheben, das bisher nicht zu realisieren war. Daraus ergibt sich je nach Anwendung eine Vielzahl von Vorteilen, die nicht selten einen schnellen Return on Investment in weniger als 12 Monaten bieten. Dazu besteht das Ubisense-System aus drei Komponenten: aus aktiven, batteriebetriebenen Tags, Sensoren und einer speziellen Software.

Bei Ortrander sind die aktiven, batteriebetriebenen Tags auf dem Dach von eingesetzten Gabelstaplern angebracht. Die Tags erzeugen UWB-Impulse (Ortungssignale) im Frequenzbereich zwischen 6 und 8,5 GHz. Die Ortung erfolgt bis zu 20-mal pro Sekunde. Vorteil dieses Ultrabreitbandes: In seinen Frequenzbereichen kann auch unter schwierigen Umgebungsbedingungenen, wie etwa im Umfeld von Flüssigkeiten und Metallen, zuverlässig und mit hoher Genauigkeit gearbeitet werden. Die Reflexionen eines solchen Umfeldes, die den Einsatz anderer Ortungssysteme stören, wirken sich im UWB-Bereich kaum aus.

Die Sensoren sind an der Decke der Produktionshalle befestigt. Sie erfassen die von den Tags der Stapler gesendeten Signale und werten sie aus. Die Ortungsinformationen geben auf 15 cm genau den Standort des Staplers (Bild 1) in der in virtuelle Planquadrate unterteilten Halle (Bild 2) wieder und werden von der Software aufgezeichnet, aufbereitet und visualisiert. Die Daten können Anwendern oder IT-Systemen bereitgestellt werden.

Die neuen Abläufe in der Ortrander Eisenhütte: Die gegossenen Metallteile werden in Gitterboxen gesammelt. Die Behälter sind mit RFID-Chips gekennzeichnet und werden in der so genannten Putzerei in einem Bodenblocklager chaotisch eingelagert. Von dort werden sie zum Säubern an Arbeitsstationen weitergereicht und anschließend zwischengelagert. Alle Transporte der schweren Gussteile erfolgen mit Staplern, die mit einer RFID-Antenne ausgerüstet sind. Sobald ein Gabelstapler einen Transportbehälter aufnimmt, wird der Behälter-Chip über kurze Distanz von der RFID-Antenne des Staplers identifiziert. Auf diese Weise sind Behälter und Auftrag miteinander verknüpft.

Für die nächste Optimierungsstufe sind die Staplergabeln mit einer speziellen Waage ausgestattet. Auf diese Weise können Sensoren das Gewicht der Behälter ermitteln, ohne dass zusätzliche Fahrwege absolviert werden müssen.

(ID:265350)