Energieeffizienter Elektrostapler-Betrieb fängt beim Laden der Batterie an

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RÄDER-VOGEL - RÄDER- UND ROLLENFABRIK GMBH & CO. KG

FÖRSTER & KRAUSE GmbH

FRONIUS International GmbH

Durch permanente Soll-Istwert-Vergleiche der Ladespannung werden darüber hinaus auch Schwankungen der Netzspannung ausgepegelt. Wird die Netzspannung innerhalb eines bestimmten Toleranzbereiches über- oder unterschritten, schaltet das Gerät automatisch ab. Bei defekten Batteriezellen schützt eine intelligente Abschaltfunktion vor Überladung.

Inverter-Ladegeräte erwärmen die Batterie wenig und bieten höheren Wirkungsgrad

Da der Ladestrom bei Inverter-Ladegeräten eine sehr geringe Restwelligkeit hat, wird die Batterie während des Ladens nur gering erwärmt. Durch diese Form der Energieumwandlung werden bessere Wirkungsgrade und infolgedessen ein geringerer Energieverbrauch erzielt. Aufgrund der sogenannten I-Puls-Ladebeschleunigung wird die Batterie mit genau abgestimmten Stromimpulsen in kürzerer Zeit mit mehr Energie versorgt als mit herkömmlichen Ladesystemen.

Die Ladezeit wird durch diese elektronische Form der Elektrolytumwälzung um rund eine Stunde verkürzt. Soll es noch schneller gehen oder werden Zwischenladungen nötig, ist Air-Puls ideal: Mit einer pneumatischen Elektrolytumwälzung verkürzt sich die Ladezeit im Vergleich mit den Standardgeräten um etwa 2 Stunden.

Wechselbatterien können dann in den meisten Fällen eingespart werden. Von außen sind solche Geräte durch die im Durchschnitt um etwa 20% reduzierte Baugröße und das deutlich geringere Gewicht erkennbar.

Bei Stapler-Mietverträgen setzen Anbieter oft Inverter-Ladegeräte ein

Einige Staplerhersteller und -händler nutzen bereits diese Vorteile und setzen die entsprechenden Ladegeräte in ihren eigenen Produktionsstätten ein. Auch bei den mittlerweile gängigen Rental-Verträgen, bei denen komplette Systeme über einen Zeitraum von drei bis fünf Jahren für einen monatlichen Fixbetrag gemietet werden, setzen die Hersteller oder Händler auf die modernere Invertertechnologie.

Fronius ist seit über 60 Jahren Hersteller von Batterieladegeräten und setzt seit fast 20 Jahren ausschließlich auf die Invertertechnologie. Die Sparte entwickelt und produziert heute Ladegeräte für Starter- und Antriebsbatterien auf Basis der „Active Inverter Technology“.

Inverter-Ladegeräte verlängern Lebensdauer der Batterien

Fronius-Batterieladegeräte garantieren schon mit den Standard-Ausführungen der auf elektrisch betriebene Flurförderzeuge zugeschnittenen Selectiva-Serie eine optimierte Ladung und verlängern so die Lebensdauer der Batterie um bis zu 25%, im Schnitt um etwa zwei Jahre. Im Hinblick auf die steigenden Blei- und damit auch Batteriekosten ist dies ein wichtiger Aspekt.

Darüber hinaus haben sie einen Wirkungsgrad von bis zu 96%. Damit lassen sich bei der Inverter-Technik nicht selten über ein Drittel der Stromkosten einsparen, denn die alte 50-Hz-Trafotechnik erreicht nur Wirkungsgrade zwischen 55 und 75%. Wegen der genannten Sparpotenziale amortisieren sich die Anschaffungskosten für die Batterieladegeräte innerhalb kurzer Zeit.

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