Hightech-Produktionslinien für Flachglas mit neuem Intralogistiksystem modernisieren

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Klinkhammer Intralogistics GmbH

JUNG Hebe- und Transporttechnik GmbH

Fb Industry Automation GmbH

TGW Systems Integration GmbH

Zur Erweiterung der Lagerkapazität wurden zwei der bestehenden Lagergassen um 100% verlängert und somit auf das doppelte Volumen vergrößert. Um während der Erweiterung den Betrieb aufrechtzuerhalten und gleichzeitig den Personenschutz zu gewährleisten, wurden die beiden Gassen im ersten Schritt um vier Positionen verkürzt. An das dadurch frei verfügbare Ende der Gassen konnte die Erweiterung von Regal, Fahrschienen, Schleifleitungen und Wegmess-System nahtlos angefügt werden.

Alte Steuerung für Regalbediengerät vorzeitig defekt

Nur eine Woche vor der geplanten Modernisierung des ersten Regalbediengerätes gab die alte Steuerung des Gerätes am Freitagmittag den Geist auf. Kurzfristig entschied man sich, den Termin für die Sanierung dieses Regalbediengerätes vorzuverlegen und alle nötigen Ressourcen schnellstmöglich zu mobilisieren.

Im Zuge der Modernisierung wurden dann an nur einem Wochenende alle relevanten alten Komponenten sowie die komplette Steuerung inklusive Schaltschrank, Verkabelung und Sensoren ausgetauscht und das Regalbediengerät wieder neu in Betrieb genommen.

Eine höchst präzise Planung und Einhaltung der Termine auf Stundenbasis ist absolut notwendig, um derartige Projekte fristgerecht abschließen zu können. Deshalb schaffte TGW Systems Integration in diesem vorgezogenen Fall es auch, dass bereits drei Tage nach dem Ausfall das generalsanierte Regalbediengerät wieder die volle Funktion aufnehmen konnte.

Kompletter Austausch des Lastaufnahmemittels

Bei der Modernisierung der Lastaufnahmemittel setzt TGW auf einen Komplettaustausch des Gerätes, wodurch die Arbeiten um rund 50% schneller durchzuführen sind. Dadurch minimiert sich der Anlagenstillstand. Außerdem ist damit der enorme Vorteil verbunden, ein neues Lastaufnahmemittel im Einsatz zu haben, das bereits vor der Montage vom Hersteller komplett vorab in Betrieb genommen und getestet wurde.

Nachdem die vier Lagergassen sukzessive an vier aufeinander folgenden Wochenenden auf die neue S7-Steuerung umgestellt wurden, musste für diese Zeit der Materialflussrechner auf den Parallelbetrieb von S5 und S7 erweitert werden. Erst danach konnte vollständig auf S7 umgestellt werden.

Die Modernisierung der gesamten Fördertechnik der Lagervorzonen und Kommissionier-Arbeitsplätze ging in den weihnachtlichen Betriebsferien von Lisec über die Bühne. Dieser Termin wurde gewählt, weil für die umfassenden Arbeiten das gesamte Fördersystem abgestellt werden musste und damit nicht für den regulären Betrieb zur Verfügung stand. Im Zuge der Arbeiten wurden Komponenten wie Antriebe und Sensoren selektiv ausgetauscht oder repariert.

Höchste Flexibilität bei Lager-Modernisierung gefordert

Ein Teil der Fördertechnik sowie zwei Arbeitsplätze wurden komplett erneuert, auf den aktuellen Stand der Technik gebracht und im Hinblick auf ergonomische Anforderungen optimiert (Bild 3). Dadurch konnten deutliche Leistungssteigerungen erzielt werden.

Dass gerade bei Modernisierungen höchste Flexibilität gefordert ist, zeigte sich auch in diesem Teilprojekt. Die Anlieferung aller benötigten Komponenten durch Sublieferanten direkt an die Anlage funktionierte perfekt. Allerdings stand das TGW-Team plötzlich vor dem Problem, ein neueres Antriebsmodell geliefert bekommen zu haben, als bestellt war.

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