Automatische Kleinteilelager
Lagersysteme für schnelle Intralogistikprozesse

Von Reinhard Irrgang 9 min Lesedauer

Anbieter zum Thema

Wesentliches Merkmal so gut wie aller automatischen Kleinteilelager (AKL) ist ihre vollständige Integration in hochautomatisierte, multifunktionale Lagersysteme und -prozesse. Hierbei kommen für die AKL-Bedienung neben den klassischen Regalbediengeräten (RBG) zunehmend leistungsstarke, schnell skalierbare Shuttle-Systeme zum Einsatz, die Hunderttausende Stellplätze rasant und präzise bedienen.

Aus dem neuen Zentrallager, in dem 95 Prozent der Kommissionierprozesse automatisch ablaufen, werden 800 Filialen bedient.(Bild:  SSI Schäfer)
Aus dem neuen Zentrallager, in dem 95 Prozent der Kommissionierprozesse automatisch ablaufen, werden 800 Filialen bedient.
(Bild: SSI Schäfer)

Mit 77.000 Quadratmetern Fläche zählt das neue Distributionszentrum des führenden schwedischen Lebensmittelhändlers Coop in Eskilstuna zu den größten automatischen Distributionszentren Europas. SSI Schäfer unterstützt Coop in diesem neuen Zentrallager, das 800 Filialen beliefert, mit Intralogistiksystemen und intelligenter Logistiksoftware und ermöglicht damit ein System, in dem 95 Prozent der Kommissionierprozesse automatisch ablaufen.

Im Distributionszentrum erfolgt die Warenabwicklung nahezu vollständig automatisiert: Von der Anlieferung über die Lagerung bis zur filialgerechten Palettierung mit Robotern laufen alle Prozesse im Ambient- wie im Chilled-Bereich effizient und nahtlos. Ein zentrales Element der Anlage ist das SSI-Case-Picking-System, das mit der filialgerechten Bildung von Mischpaletten für die effiziente Auftragsabwicklung sorgt.