Paletten- und Behälterfördertechniken bilden mehr denn je die Schlagadern der Intralogistik. Die stetig steigenden Anforderungen der Anwender erfüllen die Hersteller mit permanenter Adaption und Innovation. Standardisierung und Modularität erlauben schnelle Realisierung und flexible Erweiterbarkeit der Anlagen, ganz gleich, ob es sich um Fördertechniken für bis zu 1500 kg schwere Paletten oder Strecken für Leichtgewichte wie Kartons und auch Weichverpackungen handelt.

Mit „eisernen Gesellen“, wie man Roboter früher gerne pauschal nannte, haben die Kommissionierroboter der Logistik-4.0-Generation so gut wie nichts mehr zu tun: Als filigrane Hightech-Geräte sind sie mit Vision-Systemen ausgestattet, an die Logistik- und Warehouse-IT angebunden, mit präzisen Greifwerkzeugen für das Picken, Platzieren und Handling unterschiedlichst dimensionierter Produkte ausgestattet und komplett in die intralogistischen Prozesse integriert, wie die folgenden Beispiele zeigen.

Systemintegrator Knapp legt seinen Schwerpunkt dieses Jahr in Stuttgart auf die Robotik. Schon vor vielen Jahren habe die Österreicher begonnen, Roboterlösungen für die Kommissionierung zu entwickeln.

Kommissionier- und Handhabungstechnik (KHT) stellt auf der Euroshop in Düsseldorf zusammen mit Knapp eine Omnichannel-Lösung für den Einzelhandel vor.

Bei umfassenden Modernisierungsmaßnahmen in Produktion und Logistik geht es häufig um die Installation hochmoderner, automatischer Kleinteilelager (AKL), bei denen Regalbediengeräte (RBG) oder Shuttles die Ein- und Auslagerung der Teile und Waren übernehmen. In der Regel führt diese Investition zu höheren Servicelevels und einer späteren Bestellannahme in Industrie und Handel. Mithilfe der Automatisierung wird der Durchsatz erhöht, zugleich sinkt der Anteil manueller Arbeitsabläufe.

Ende Mai dieses Jahres haben der österreichische Intralogistik-Systemanbieter Knapp und das deutsche Softwareunternehmen Kratzer Automation ihre strategische Zusammenarbeit bekannt gegeben. Zu der „Partnerschaft für die letzte Meile“ haben wir mit Peter Puchwein, Director Innovation bei Knapp, und Mathias Vieweg, Head of Product Management bei Kratzer Automation, gesprochen, der die Kooperation von Anfang an begleitet hat.

Apostore, ein Tochterunternehmen von Knapp, präsentiert auf der Fachmesse Expopharm (25. bis 28. September, Düsseldorf) seine Automatisierungslösungen für den Healthcare-Bereich. Zu sehen sein werden „Pick&Place“, „Feeder“ und „iScan 3.0“.

Der Kundenstamm von Knapp wächst weiter: mit dem Hersteller exklusiver Badezimmerarmaturen Vola. Der weltweit bekannte Produzent von Wasserhähnen baut künftig zur Optimierung seiner Lager- und Distributionsprozesse auf eine Automatisierungslösung von Knapp.

Der Intralogistikspezialist Knapp, von dessen Headquarter im österreichischen Hart zahlreiche Innovationen um die Welt gegangen sind, bietet Lösungen für Distribution und Produktion an. Jedes Jahr investiert das Unternehmen eigenen Angaben zufolge rund 30 Mio. Euro in F&E.

Im Jahr 2018 konnte Knapp Systemintegration mit Fokus auf automatisierte Lager- und Softwarelösungen für die Lebensmittelbranche als Teil der international tätigen Knapp-Gruppe einen Auftragseingang von über 200 Mio. Euro verbuchen. Am Standort Leoben sind derzeit 580 Mitarbeiter tätig, 75 neue Mitarbeiter sind im letzten Jahr Teil des Teams geworden. Bis 2025 möchte man eigenen Angaben zufolge 1000 Mitarbeiter in Leoben beschäftigen.