Säge- und Lagertechnik Automatisierte Materialflüsse auf kleinem Raum

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Kasto kombiniert mit dem Kastosort tower Sägen, Sortieren und Lagern in einem System und ermöglicht automatisierte Prozesse auch bei begrenztem Platzangebot.

Der Kastosort tower bringe mehr Produktivität auf minimalem Raum und ermögliche die Automatisierung auch dort, wo Platz knapp ist. Eine Besonderheit sei dabei der neu gedachte Materialfluss: Bisher habe ausschließlich das Lager die Säge mit Langgut versorgt – jetzt füttere die Säge auch ein Lager mit geschnittenen Teilen. Die Werkstücke werden laut Hersteller direkt bevorratet und auftragsbezogen sortiert.

Der Kastosort tower bietee dem Anwender zahlreiche Vorteile, die ihn bei der Optimierung seiner Lager- und Logistikprozesse unterstützen. Als unabhängige Komplettlösung ermögliche er eine zuverlässige 24/7-Automatisierung, mit der Arbeitsabläufe rund um die Uhr effizient abgewickelt werden können. Dank seiner hohen Lagerdichte auf minimalem Raum trage das System wesentlich zur Platzersparnis bei. Die flexible und zeitunabhängige Abholung der Paletten sorge zudem für mehr Freiheit in der Planung und reduziere Wartezeiten. Die Steuerung Procontrol stelle fehlerfreie Prozesse sicher, während die Kastologic mobile App eine lückenlose Nachverfolgung aller Vorgänge ermögliche. Darüber hinaus bietet der Kastosort tower die Option einer individuellen Anbindung an fahrerlose Transportsysteme (FTS), was ihn zu einer zukunftssicheren Lösung für moderne Intralogistik mache. Der Kastosort tower sei besonders interessant für Unternehmen, die bereits eine Kastovariospeed- oder Kastotec-Hochleistungssäge einsetzen, egal ob mit oder ohne Kastosort-Roboter. Dank der Kombination aus Sägen, Absortieren und Einlagern ließen sich bestehende Anlagen flexibel erweitern und noch leistungsfähiger machen.

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Kastosort tower überzeuge im Praxiseinsatz

Dass der Kastosort tower nicht nur auf dem Papier eine gute Idee sei, zeige sein Einsatz bei der Firmengruppe Westfälische Stahlgesellschaft. Diese umfasse Handelshäuser in unterschiedlichen Regionen Deutschlands und mit dem Ziehwerk Plettenberg eine eigene Blankstahlproduktion für hochwertige Stabstahlprodukte. Im Frühjahr 2025 habe Kasto am Standort Stuhr-Brinkum (bei Bremen) den ersten Kastosort tower installiert, um ein bestehendes automatisiertes System aus einer Produktionskreissäge Kastovariospeed C18 und den zugehörigen Roboter Kastosort zu ergänzen. „Wir sind nun erheblich flexibler“, berichtet André Barsuhn, Leiter der Sägeplanung. „Wir können jetzt bis zu 4.000 Einheiten ohne Unterbrechung durchlaufen lassen. Das ist eine feine Sache. Auch Geisterschichten am Wochenende sind problemlos möglich.“ Statt wie bisher nur drei Stellplätze nutzen zu können, habe das Unternehmen mit dem Kastosort tower jetzt deutlich mehr Platz zum Absortieren und Einlagern. Besonders für die häufig benötigten Durchmesser von 160 bis 170 Millimetern mit Abschnittlängen zwischen 20 und 35 Millimetern sei die Lösung ideal. Das System war von Anfang an so vielversprechend, dass auch der Standort in Löhne (Ostwestfalen) damit ergänzt werden sollte. Anfang 2026 wurde dort laut Pressemitteilung der zweite Kastosort tower erfolgreich in Betrieb genommen.

Mehrfach preisgekrönt

Die Kombination aus Effizienz, Flexibilität und Platzersparnis blieb nicht unbemerkt: 2024 wurde der Kastosort tower laut Herstellerangaben gleich mehrfach von einschlägigen Fachzeitschriften ausgezeichnet. Die Awards bestätigen, dass Kasto mit diesem System die Herausforderungen metallverarbeitender Betriebe genau adressiere und eine maßgeschneiderte Lösung biete. „Unser Ziel war es, eine vollautomatisierte Anlage für beengte Platzverhältnisse zu schaffen – und genau das ist uns mit dem Kastosort tower gelungen“, betont Sönke Krebber, Mitglied der Geschäftsleitung. „Die Auszeichnungen und Praxiserfolge zeigen: Wir haben den Nerv des Marktes getroffen.“

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