Produktionslogistik MSG weitet Partnerschaft mit Knapp aus

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MSG setzt beim Bau einer neuen Produktionshalle in Österreich erneut auf die Automatisierungstechnologie von Knapp. Es sind ein automatisches Kleinteilelager und autonome Roboter für die Produktionslogistik geplant. Die Anlage soll im Juli 2025 betriebsbereit sein.

MSG Mechatronic Systems ist Entwickler und Produzent mechatronischer Komponenten für die Automobilindustrie. Für eine neue Produktionshalle am Standort Hörmsdorf in Österreich setzt das Unternehmen nun auf die Automatisierungstechnologie von Knapp. Ein automatisches Kleinteilelager und autonome mobile Roboter (AMR) sollen künftig den Produktionsprozess effizient unterstützen und die Lagerlogistik optimieren.

Schon seit 2010 arbeiten die beiden Unternehmen partnerschaftlich in Projekten zusammen. Die neue Anlage soll im Juli 2025 ans Band gehen.

Automatisierung für mehr Effizienz in der Produktionslogistik

Zur Erweiterung der Produktionskapazitäten plant MSG Mechatronic Systems die Errichtung einer neuen Produktionshalle am Standort Hörmsdorf in Österreich. Um die Lagerung und Produktionsversorgung mit Kleinteilen zu optimieren, wurde Knapp mit der Realisierung einer Automatisierungslösung beauftragt. Herzstück der neuen Lösung ist das automatische Kleinteilelager Evo Shuttle, das laut Unternehmensangaben Rohwaren, Halbfertig- und Fertigprodukte sowie Leerbehälter effizient lagern und maximale Raumausnutzung bieten kann. Direkt angeschlossen soll es einen flexibel nutzbaren Arbeitsplatz für Warenein- und -ausgang geben. Die Produktionsversorgung soll dabei just-in-time und just-in-sequence erfolgen, über autonome mobile Roboter Open Shuttles sowie eine integrierte Fördertechnik. Zentrales Steuerungselement der Automatisierungslösung wird das Softwarepaket Kisoft von Knapp sein. „Die technische Lösung für den Lagerbereich mit dem Evo-Shuttlesystem überzeugt durch ihre Zuverlässigkeit und den hohen Durchsatz. Die Kombination aus Open Shuttles und Fördertechnik bietet eine optimale Lösung sowohl für die Produktionsversorgung aus dem Lager als auch für das Rückführen von Leergut und Fertigteilen in das Lager“, so Martin Kollmann, Managing Director bei MSG Mechatronic Systems GmbH.

Skalierbare Lösung für MSG

Die Kombination aus dem Evo Shuttle und den autonomen mobilen Robotern soll eine dynamische Produktionsversorgung ermöglichen und dabei anpassbar an zukünftige Erweiterungen bleiben. „Besonders die Skalierbarkeit des Systems, das zukünftige Erweiterungen im Produktionsbereich ermöglicht, spricht für diese Lösung“, so Martin Kriebernegg, Head of Logistics bei MSG. Die flexibel einsetzbaren mobilen Roboter lassen sich laut Kriebernegg bei wachsendem Bedarf unkompliziert integrieren und an neue Prozesse anpassen. So könne MSG nicht nur wettbewerbsfähig bleiben, sondern sei auch bestens für kommende Herausforderungen gerüstet.

Erfolgreiche Zusammenarbeit seit über 10 Jahren

„Knapp ist als Systemlieferant und aufgrund der geografischen Nähe der ideale Partner, um unsere speziellen Anforderungen bestmöglich zu erfüllen“, so Kollmann. Mit der fortschrittlichen Automatisierungslösung baut MSG die langjährige Zusammenarbeit mit Knapp weiter aus. Bereits 2010 wurde ein automatisches Kleinteilelager am Produktionsstandort von MSG in Wies installiert und 2015 erweitert. „Ein entscheidender Faktor für unsere Wahl war die langjährige Partnerschaft und die kollegiale Zusammenarbeit, die sich über die Jahre bewährt hat. Darüber hinaus ist uns ein verlässlicher Partner für die Umsetzung besonders wichtig, da der Zeitplan sehr straff ist und wir uns keine Verzögerungen leisten können“, erklärt Kollmann.

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