Ohne Barcode kommt nichts in die Tüte

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Die Produktion bei Intersnack läuft an fünf Tagen in der Woche rund um die Uhr im Dreischichtbetrieb. Um den Produktionsablauf nicht zu verzögern, muss ein zuverlässiges Erfassen gewährleistet sein.

Zudem ist der Mobile-Computer nach IP64 zertifiziert: Er ist damit flexibel in den anspruchsvollen Intersnack-Arbeitsumgebungen mit hohen Temperaturen oder auch Spritzwasser und (Gewürz-)Staub einsetzbar. Ausgestattet mit einem hellen ¼-Zoll-VGA Farb-Touch-Display und einem nach Bedarf ergänzbaren Pistolengriff können die Mitarbeiter den Scan-Vorgang schnell und unkompliziert durchführen und eventuell benötigte Zusatzinformationen über das Display eingeben.

Dies ist allerdings nur in geringem Umfang erforderlich, da die Geräte mit individuell für Intersnack entwickelten Erfassungsmasken programmiert wurden. Diese haben folgende Felder: Benutzer, Passwort, Datum und Wareneingang. Danach können die entsprechenden Angaben (Materialnummer und Menge) mit dem Barcode-Scanner eingelesen, mittels zertifizierter Schnittstelle direkt in das SAP-R/3-System übertragen und dort zeitnah verbucht werden. Die Datenerfassung erfolgt online via WLAN.

Alle Mitarbeiter sind durch den deutlich gestrafften Vorgang stets in der Lage, Auskünfte über Produktions- und Lagerstatus zu geben. Der Informationsfluss endet erst, wenn die fertigen Produkte beim Kunden ankommen. Denn auch beim Warenausgang wird direkt aus SAP-R/3 ein Barcode-Etikett mit Materialnummer und Mengeneinheit ausgedruckt. So behält der Intersnack-Frischedienst die Knabbereien bis zur Auslieferung beim Endkunden stets im Auge.

Barcodeprojekt mit positiven Erfahrungen

Das Pilotprojekt in Grevenbroich war inklusive aller Programmierungsarbeiten nach sieben Monaten abgeschlossen. Die dort erprobten Prozesse wurden in den anderen drei Produktionsstandorten installiert und den örtlichen Gegebenheiten entsprechend konfiguriert. Um Lücken in der Dokumentation auszuschließen, wurde die Aufschaltung in den vier Standorten zeitlich versetzt vorgenommen. Intersnack zeigte sich mit der Betreuung durch Opal sehr zufrieden, da Änderungswünsche und -notwendigkeiten schnell und unkompliziert umgesetzt wurden.

Abstimmung von Access Points, Druckern und Scannern auf die jeweiligen Produktionsumgebung

Unter anderem mussten Access Points, Drucker und Scanner verschiedener Hersteller aufeinander und auf die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Produktionsumgebung abgestimmt werden. Außerdem bedürfen die Systeme regelmäßiger Kontrolle und Wartung. Auch die Entscheidung für die Intermec-Produkte erwies sich als die richtige. Der Chips-Hersteller hatte bereits früher schon Geräte dieses Herstellers im Einsatz und entschied sich aufgrund des ausgewogenen Preis-Leistungs-Verhältnisses auch dieses Mal wieder für Intermec.

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