Anbieter zum Thema
Entsprechend vielfältig ist die Bandbreite an Auftragsgrößen: Sie reicht von 1-Stück-Aufträgen bis zur Erstausstattung eines Stores mit mehr als 3000 Artikeln oder der Bestellung von mehr als 1000 Stück Jacken durch einen Großkunden. Bei diesen Anforderungen „war uns bereits sehr früh im Planungsprozess klar, dass wir ohne Tablare oder zusätzliche Ladungsträger arbeiten wollten“, wie Uta Mohr, Logistikleiterin bei Jack Wolfskin, betont, „denn diese hätten ja keine Lösung für uns dargestellt, sondern nur eine Hilfe für die Lagertechnik“. Wie Brandt erläutert, habe man sich auch andere Lösungen angesehen, „aber keiner außer TGW hat sich von Anfang an getraut, zu sagen: „,Das machen wir mit euren Kartons.‘“
Verhältnis von Lagerkapazität und Lagerdichte optimal
Das automatische Kartonlager bildet das Kernstück des Logistikzentrums. Die von TGW dazu angebotene Lösung, mittels Twister-Technik die angelieferten Kartons direkt und ohne Ladungsträger in dreifachtiefer Lagerstruktur zu aufzubewahren, überzeugte die Logistikverantwortlichen bei Jack Wolfskin: „Für uns war entscheidend, dass TGW es mit einer dreifachtiefen Lösung schaffte, ein optimales Verhältnis von Lagerkapazität und Lagerdichte mit ausrei-chender Dynamik zu realisieren, und das in akzeptabler Relation zum Investitionsvolumen“, betont Christian Brandt und er ergänzt: „Das haben wir woanders so nicht gefunden.“
Demzufolge wurde im ersten Schritt ein 12-gassiges Lager mit 210000 Kartonstellplätzen realisiert. In zwei weiteren Ausbaustufen, wobei die erste bereits umgesetzt wird, kann das Lager auf insgesamt 19 Gassen mit annähernd 310000 Stellplätzen erweitert werden.
„Mit Unterstützung des dreifachtiefen und nach dem chaotischen Prinzip organisierten Karton-Automatiklagers können sehr hohe Auftragszahlen parallel abgearbeitet werden“, so Brandt. Denn auch ohne klassische ABC-Verteilung könne das Kommissionierlager die tägliche Dynamik sowohl in der Breite als auch in der Tiefe perfekt abdecken.
(ID:372141)