Per Generator effizient palettieren

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Klinkhammer Intralogistics GmbH

Unitechnik Systems GmbH

Fb Industry Automation GmbH

SSI SCHÄFER / Fritz Schäfer GmbH

Weitaus besserer Schutz als bei manuell gepackten Paletten

Im täglichen Praxisbetrieb bei einem der größten Lebensmittelgroßhändler in den USA hat sich das SPPG im Zentrallager des Grossisten bereits erfolgreich bewährt. Die errechneten Paletten sind hinsichtlich ihrer Packdichte, der Packstückmenge sowie des Schutzes vor Beschädigung während des Transports weitaus besser als bisherige, manuell gepackte Paletten. Das spart Kosten.

Die erhöhte Stabilität der Paletten sorgt zudem für weniger Beschädigungen und erhöhte Kundenzufriedenheit. Last but not least ermöglichen die Algorithmen des Softwaremoduls eine optimale Packdichte und damit die bestmögliche Nutzung verfügbarer Laderäume. Das senkt die Transportkosten und schont die Umwelt.

Da die Ware auch bereits im Hinblick auf Filial- und Produktklassen optimiert geliefert wird, senkt dies die Kosten in den Filialen vor Ort. Damit bildet der SPPG eine wichtige Komponente für die weitere Automation und Wirtschaftlichkeit der Auftragsfertigung im Handel.

Technik und Automation mit Maß einsetzen

Allerdings müssen auch Technik und Automation mit Maß eingesetzt werden, da beispielsweise ein diffuses Produktspektrum, sperrige Artikel oder saisonale Auftragsspitzen über der installierten Leistung einer automatisierten Anlage liegen. Kleine und mittlere Unternehmen oder E-Commerce-Anbieter mit einem großen Wachstumspotenzial fordern häufig eine flexible, skalierbare und modular mitwachsende Lösung als Ergänzung zum Automationsprozess.

SSI Schäfer hat unter dem Aspekt „ergonomics-@-work“ zahlreiche Forschungs- und Entwicklungsanstrengungen vorangetrieben. Besonders die Schnittstelle Mensch-Maschine bedarf einer optimierten Zusammenwirkung von automatisierten und manuellen Prozessen. Große Optimierungspotenziale konnten besonders in den Bereichen Depallettierung (Wareneingang), Kommissionierung und Palettierung (Warenausgang) erzielt werden. Arbeitsplätze mit neuer und richtungweisender Ergonomie wurden entwickelt, die sogar durch arbeitsmedizinische Gutachten bestätigt und empfohlen wurden.

Der Kunde bestimmt den Automatisierungsgrad

Durch wissenschaftliche Untersuchungen konnte belegt werden, dass diese Arbeitsplätze sogar die Anforderungen berufsgenossenschaftlicher Verbände übertreffen. Bereits die intelligente Kombination von Automation und Flexibilität bei den Kommissionierstrategien kann somit erhebliche Optimierungspotenziale heben. Generell muss darauf geachtet werden, eine rationale sowie kunden- und prozessindividuelle Lösung zu erlangen. Die Zielsetzung sollte dabei sein, den Automatisierungsgrad kundenspezifisch zu individualisieren und den sich verändernden Auftrags- und Artikelspektren in diesem Segment gerecht zu werden.

In jedem Branchensegment können Handelsunternehmen bei Optimierung und Effizienz ihrer Intralogistik heute auf ein breites, skalierbares Produkt- und Lösungsangebot von SSI Schäfer zurückgreifen. Die Optionen reichen von der Konzeption optimaler Raumnutzung, Materialflüsse und Kommissionierstrategien über die ergonomische Gestaltung der Arbeitsplätze bis hin zum automatisierten Case Picking und der roboterbasierten Zusammenstellung filialgerecht gepackter Mischpaletten. Zudem ist ein breites Portfolio an hochflexiblen, innovativen und zweckmäßigen Teilautomatisierungslösungen kundenindividuell verfügbar.

Elmar Issing ist Bereichsleiter New Technologies and Solutions bei der SSI Schäfer Noell GmbH in 97232 Giebelstadt

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