Fertigungsnahe Blechlager steigern die Effizienz

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Gab es früher bei den zum Teil empfindlichen, gebürsteten Blechen, die stehend gelagert wurden, immer wieder Beschädigungen, so gehören diese nun der Vergangenheit an. Somit profitiert Destill Tech gleich mehrfach vom Investment in das Blechlager Unitower C 1.2, zumal für das Blechteil-Handling auch nur noch eine Person erforderlich ist.

Unterschiedliche Blechlager-Anforderungen je nach Unternehmensgröße

Grundsätzlich gleichen sich die Anforderungen des kleineren Mittelständlers Destill Tech und des größeren, mittelständisch geprägten und führenden Herstellers von industriellen Spülmaschinen, der Firma Hobart in Offenburg-Elgersweier, bis ins Detail. Und doch gibt es allein schon auf Grund der Größe, des Materialdurchsatzes und der werksspezifischen Abläufe Unterschiede, die es bei der Auslegung eines Blechlagersystems von Kasto vom Typ Unitower C 1.2 sorgsam zu berücksichtigen galt.

Hobart entschied sich für den Kauf eines solchen Blechlagersystems, nachdem eine Trumpf-Laserschneidanlage einem Retrofitting unterzogen und dann innerhalb des Hobart-Werkes Offenburg-Elgersweier verlegt wurde.

Laserschneidanlage direkt aus dem Blechlager beschicken

Früher in der Serienfertigung eingesetzt, produziert das Laserschneidsystem jetzt Einzelteile und Kleinserien aus diversen Edelstahlblechen in verschiedenen Qualitäten und Dicken. Um diese Einzelteilfertigung möglichst rationell zu gestalten, beschloss man, die Handlingabläufe zur Beschickung der Laserschneidanlage mit nur einer Bedienperson und direkt aus dem Blechlager vorzunehmen und investierte deshalb zusätzlich in ein Vakuum-Hebegerät, das an einem Schwenkkran aufgehängt ist. Das Blechlagersystem weist 16 Lagerplätze auf und jeder Lagerplatz beziehungsweise jede Trägerpalette hat eine Nutzlast von 1,2 t.

Das modulare Konzept erlaubte auch hier eine kundenindividuelle Lösung, indem die Systemhöhe den Platz bis wenige Zentimeter unter das Dach voll ausnutzt. Dank der weitgehenden Standardisierung konnte auch der Wunsch nach schneller Realisierung termingerecht erfüllt werden und die Installation sowie die Inbetriebnahme liefen wie offeriert ab.

Bleche im Blechlager samt Transportpalette gelagert

Der Lagerturm im Hobart-Werk ist heute voll mit Paletten belegt, auf denen sich verschiedenste Edelstahlblechsorten befinden. Der Einfachheit halber und um Auspack- sowie Handlingzeit zu sparen, lagert Hobart das Material samt Transportpalette auf den Trägerpaletten des Lagersystems.

Das Unitower C zeigt sich auch bei Hobart sehr flexibel nutzbar. Dank der Modulbauweise kann das Lager bei Bedarf ohne großen mechanischen oder auch steuerungstechnischen Aufwand umgerüstet und neue Facheinteilungen können vorgenommen werden. So gesehen handelt es sich beim Unitower C um eine zwar sofort nutzbare, aber auch zukunftsorientierte Investition.

Dipl.-Ing. Armin Stolzer ist geschäftsführender Gesellschafter der Kasto GmbH & Co. KG in 77855 Achern.

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