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Fahrerlose Transportsysteme Platzsparende Produktionsversorgung auch auf kleinem Raum

Von Dipl.-Betriebswirt (FH) Bernd Maienschein 2 min Lesedauer

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BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH
ALBERT EGER GmbH & Co. KG

Smart, einfach und kostengünstig automatisieren LEO-Transporter von Bito den Materialfluss in der Produktion von Albert Eger. Der Hersteller von Papierhülsen und Wickelkernen wirkt damit auch dem Fachkräftemangel entgegen.

„LEO flow“ von Bito (Bildmitte) übernimmt und automatisiert die Wege in der Produktionsversorgung von Albert Eger.(Bild: FELIX_ROEDIGER)
„LEO flow“ von Bito (Bildmitte) übernimmt und automatisiert die Wege in der Produktionsversorgung von Albert Eger.
(Bild: FELIX_ROEDIGER)

Albert Eger beliefert weltweit Kunden von der Lebensmittel- bis zur Feuerwerksindustrie mit seinen Papierhülsen und Wickelkernen, bei deren Fertigung Präzision essenziell ist – zumal man auch individuelle Kundenlösungen herstellt. Dabei muss die Produktion flexibel und schnell anpassbar sein. Neben effizienten, ressourcenschonenden Produktionsabläufen stellt auch der Fachkräftemangel eine Herausforderung für das Wachstum des Unternehmens dar. Deswegen war es notwendig, die Produktionsprozesse zu digitalisieren und mithilfe von Automatisierung effizienter werden zu lassen.

Wir haben die händische Arbeit weitgehend durch die Automatisierung ersetzt und können damit unseren Kunden auch im Rahmen der Wiederholbarkeit der Teile zuverlässige Sicherheit bieten.

Viktor Epp, Geschäftsführer bei Albert Eger

Bei Albert Eger unterstützt jetzt „LEO flow“ von Bito-Lagertechnik die Optimierung und Digitalisierung der Prozessabläufe im Fertigungsbereich. Das fahrerlose Transportsystem (FTS) sorgt für mehr Transparenz, Effizienz und in der Folge für eine Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens, das auf zukunftssichere Technologien setzt.

Stationäre und mobile Fördertechnik verbinden

Mit den fahrerlosen Transportfahrzeugen (FTF) von „LEO flow“ lassen sich Transporte von automatisch bedienten Arbeitsplätzen im Logistik- und Produktionsbereich platzsparend mit der bestehenden Fördertechnik kombinieren beziehungsweise verbinden. Die FTF basieren auf dem Standard der LEO-Transporter und sind mit angetriebenen Rollen und einem Gurtförderband ausgestattet. Dadurch ist die seitliche Aufnahme und Abgabe von Behältern und Kartonagen möglich. Da der „LEO-flow“-Transporter auch als flexible, automatisiert höhenverstellbare Variante erhältlich ist, lassen sich unterschiedliche Höhen von Produktionsmaschine, Lagerplatz und Fördersystem problemlos überbrücken und ausgleichen.

Wie Albert Eger berichtet, entlastet der Einsatz der Bito-Transporter nicht nur gezielt die einzelnen Mitarbeitenden, sondern wirke auch der Tatsache entgegen, dass der Papierhülsen- und Wickelkernhersteller unter dem Fachkräftemangel leidet. Durch die Automatisierung des Materialflusses habe sich der Personalbedarf deutlich reduziert, wie es heißt. Mehr noch: Bei Auftragsspitzen könne der Hersteller flexibel reagieren und die Produktion im Drei-Schicht-Betrieb aufrechterhalten.

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