Komplettes Portfolio Lewa bietet hygienische Dosier- und Fördertechnik

Quelle: Lewa 2 min Lesedauer

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Lewa, Teil des Bereichs Industrial Flow der Atlas Copco Group, bietet ein Komplettportfolio an industriellen hygienischen Dosier- und Fördertechnologien für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie ...

Was man hier sieht, ist nur ein Teil des kompletten Dosier- und Fördersystem-Portfolios, das Lewa jetzt aufgelegt hat. Es geht dabei um Hygiene in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, aber auch um verringerten Energiebedarf und geringere Betriebskosten allgemein ...(Bild:  Lewa)
Was man hier sieht, ist nur ein Teil des kompletten Dosier- und Fördersystem-Portfolios, das Lewa jetzt aufgelegt hat. Es geht dabei um Hygiene in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, aber auch um verringerten Energiebedarf und geringere Betriebskosten allgemein ...
(Bild: Lewa)

Die hygienischen Dosier- und Fördertechnologien, die Lewa jetzt im Angebot hat, sollen Herstellern aus der Lebensmittel- und Getränkeindustrie dabei helfen, die Produktionseffizienz zu maximieren und gleichzeitig die Produktintegrität sicherzustellen. Dazu gehören etwa auch industrielle Drehkolben-, Kreisel-, Membran- und Kolbendosier-, Exzenterschnecken- und Schraubenspindelpumpen, heißt es weiter. Aber auch kundenspezifische Dosier- und Mischsysteme sind mit dabei. Der Grund dafür ist, dass die Branche heute unter wachsendem Druck steht, strenge Hygienestandards einzuhalten, eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten und dabei auch noch die betriebliche Effizienz optimieren müssen, so Lewa. Das gebündelte Portfolio adressiert deshalb diese Herausforderungen, indem es fortschrittliche industrielle Fluidtechnologien liefert, die für zuverlässige und hygienische Produktionsumgebungen entwickelt wurden. Der Fokus liege also darauf, Herstellern dabei zu helfen, eine hohe Verfügbarkeit und Betriebssicherheit in der Lebensmittel- und Getränkeherstellung zu erreichen und gleichzeitig die Integrität ihrer Produkte zu schützen.

Das können die Lewa-Systeme leisten

Die Systeme wurden natürlich auch dafür entwickelt, die strengen Branchenstandards zu erfüllen und eine sichere und hygienische Verarbeitung in allen Anwendungen von der Zutatenhandhabung bis zum Transfer des Endprodukts zu gewährleisten. Sie unterstützten Produktionsprozesse in einer Vielzahl von Teilsegmenten – darunter Milchprodukte, Obst und Gemüse, Fertiggerichte, Nudeln, Getreide, Fleisch, Meeresfrüchte, Zucker, Süßwaren, Backwaren, Stärke und Proteine sowie flüssige Lebensmittel aller Art. Lewa bietet fortschrittliche Membrandosier- und Prozesspumpen (Lewa ecoflow, Lewa ecodos, Lewa triplex) sowie kundenspezifische Misch- und Dosiersysteme für die präzise, sichere und reproduzierbare Dosierung kritischer Inhaltsstoffe. Pomac-Drehkolbenpumpen verarbeiten etwa scherempfindliche, hochviskose Produkte schonend, während Pomac-Kreiselpumpen eine effiziente, gut zu reinigende Förderung und gleichbleibende Qualität gewährleisten. Wangen-Schraubenspindelpumpen verarbeiten wiederum diverse Medien bei geringem Verschleiß und hoher Betriebsverfügbarkeit. Und Wangen-Exzenterschneckenpumpen stehen für eine hygienische Förderung und Dosierung von Medien mit unterschiedlichen Viskositäten – einschließlich Feststoffen.

Es geht auch um Betriebskostensenkung

Als Ergänzung des Portfolios gibt es die Varisco-Innenzahnrad-Pumpen, die einen reibungslosen und kontrollierten Transfer von Produkten wie Sirup, Öl und Schokolade in industriellen Lebensmittelprozessen garantieren, wie Lewa noch anmerkt. Zusammen bilde alles ein einheitliches Portfolio, das „End to End“-Systeme zur Steigerung der betrieblichen Effizienz, zur Wahrung der Produktintegrität und zur Unterstützung der gesamten Produktionskette vorstellt. Das reiche von der Entnahme der Zutaten und der Formulierung über den Transport und die Verarbeitung bis hin zur Reinigung mit Kompatibilität in puncto „Clean in Place“ (CIP) und „Sterilize in Place“ (SIP). Außer Hygiene und Produktschutz unterstützten diese Technologien auch die Produktionszuverlässigkeit und Betriebseffizienz. Energieeffiziente Pumpendesigns und eine optimierte Systemintegration helfen dabei, die Betriebskosten zu senken und gleichzeitig die Energieeffizienz und eine hohe Verfügbarkeit aufrechtzuerhalten.

Alle hier genannten Komponenten sind im Übrigen Teil der Atlas Copco Group mit eigenen Kompetenzzentren in den Niederlanden, Deutschland, China und Italien. Unterstützt durch über 17 Kundenzentren weltweit, die eine starke globale Präsenz mit einer etablierten lokalen Präsenz in Schlüsselmärkten sicherstellen, bedient die Atlas Copco Group die Lebensmittel- und Getränkeindustrie so mit einem einzigartigen und konsolidierten Portfolio.

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