Produktionsoptimierung

Integrierte Datenerfassung optimiert die Produktion

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Deshalb suchte Isola nach einer optimierten und schlankeren Lösung. Zunächst wurde angedacht, für die direkte Fehlererfassung in der Produktion eine mechanische Schalttafel einzusetzen, später ging man zu der Idee über, Touchscreens als Basis zu verwenden (Bild 1 – siehe Bildergalerie). Die Hauptanforderung an das neue System war es, möglichst viele etablierte Funktionen zu nutzen. Es sollte zudem über eine Schnittstelle zu SAP verfügen und sich leicht in die bestehende IT-Landschaft integrieren.

Besichtigung beim Anwender gibt Ausschlag für das Datenerfassungssystem

Besonders wichtig war dabei die Einbindung aller bestehenden Visual-Basic-Anwendungen sowie die Anbindung an das bestehende Lotus-Notes-System, das wichtige Daten über Lieferanten enthält. Das System sollte skalierbar sein, um künftig neue Anforderungen schneller abdecken zu können. Weiter sollten zum einen Rückmeldungen in SAP performanter und zuverlässiger erfolgen, zum anderen sollten die Transaktionen für das Produktionspersonal möglichst einfach gehalten werden und die Benutzeroberflächen der Touchscreens anwenderfreundlich und praxisbezogen sein.

Ausschlaggebend für die Entscheidung zugunsten von Membrain SFC und die Touchscreen-Lösung war die „Live“-Besichtigung bei einem Referenzkunden der Membrain GmbH, Anbieter von vollintegrierten Lösungen für Produktion und Logistik. Die Membrain-Software wurde 2007 mit dem Innovationspreis Mittelstand und 2008 mit dem Industriepreis ausgezeichnet.

Zuerst wurde Membrain SFC (Shop-Floor-Com

SAP-System angebunden und alle Funktionen übernommen

munication, Bild 2) in die bestehende IT-Landschaft integriert. Dabei steuert ein sogenannter RTC-Server (Real Time Communicator) die Prozesse. Alle relevanten Komponenten (Fertigungsaufträge, Rückmeldungen, Dokumentationserstellungen oder Anlageninformationen) können zeitnah verbunden werden und kommunizieren in Echtzeit. Dadurch konnten das bestehende SAP-System angebunden sowie alle bestehenden Funktionen und Visual-Basic-Anwendungen übernommen werden.

Für das erste Teilprojekt, die Fehlererfassung, wurden die entsprechenden SAP-Bausteine erstellt und in der Programmiersprache C# programmiert. Die Clients wurden in Form von Touchscreens an die Produktionsanlage angebunden. Diese verfügen über eine leicht verständliche und benutzerfreundliche Oberfläche. Eine kurze Einweisung des Produktionspersonals genügte, um das System bedienen zu können.

Automatische Prozesssteuerung verbessert Datenqualität

Die Datenqualität verbesserte sich durch die automatische Prozesssteuerung rapide. Anschließend wurde das zweite Teilprojekt am Standort Düren umgesetzt. Die bestehende Lotus-Notes-Datenbank wurde mit in die neue SFC-Lösung integriert. Die Mitarbeiter in der Produktion können jetzt direkt von ihrem Touchscreen die Datenbank starten, notwendige Informationen erfassen und die Dokumente erstellen.

Im dritten Teilprojekt wurde die Erstellung von Lieferschein und Qualitätsprüfzeugnis durch die Produktionsmitarbeiter umgesetzt. Dazu wurde in SAP ein Funktionsbaustein erstellt, über den die Produktionsmitarbeiter die Vorgänge bearbeiten können. Sie prüfen für die zu erledigenden Lieferscheinaufträge, ob Qualität und Quantität übereinstimmen.

* Franz Pentenrieder ist Entwicklungsleiter bei der Membrain GmbH in 82152 Martinsried

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