Automatisiertes Hochregallager Neuer Automatisierungsgrad im Lager durch Roboter

Von Hörmann Intralogistics 2 min Lesedauer

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Auch in Zukunft wird Hörmann Intralogistics mit der Liebensteiner Kartonagenwerk GmbH zusammenarbeiten. Durch den Einsatz mobiler Roboter soll der Automatisierungsgrad des Liebensteiner Lagers weiter erhöht werden.

Der mobile Roboter Safelog X1 Spin von Hörmann Intralogistics wird künftig im Hochregallager der Liebsteiner Kartonagenwerk GmbH Paletten mit einer Traglast von bis zu 1.200 kg verräumen.(Bild:  Hörmann Intralogistics)
Der mobile Roboter Safelog X1 Spin von Hörmann Intralogistics wird künftig im Hochregallager der Liebsteiner Kartonagenwerk GmbH Paletten mit einer Traglast von bis zu 1.200 kg verräumen.
(Bild: Hörmann Intralogistics)

Hörmann Intralogistics wird weiterhin mit der Liebensteiner Kartonagenwerk GmbH zusammenarbeiten. Ein Folgeauftrag zur Erweiterung der Automatisierung am Standort Plößberg wurde kürzlich von den Unternehmen bestätigt. Bereits in den Jahren 2010 und 2015 baute Hörmann für das Kartonagewerk jeweils ein 5-gassiges Fertigwaren-Hochregallager sowie ein 3-gassiges Rohwaren-Hochregallager, die mit einem Lagerverwaltungssystem und einer umfassenden Anlagenvisualisierung ausgestattet wurden. Nun wird der Automatisierungsgrad mit dem Einsatz mobiler Roboter weiter erhöht.

Erweiterung der hochmodernen Lagerlösung

Das neue Projekt umfasst die Automatisierung des Palettentransports zwischen verschiedenen Picking-Zonen, einem neuen Pufferlager sowie dem bestehenden Hochregallager. Dafür kommen zwölf fahrerlose Transportfahrzeuge (FTF) von Safelog zum Einsatz. Ziel ist es, die Logistikprozesse zu optimieren und zu beschleunigen, indem die neuen Systeme nahtlos in die bestehende Infrastruktur integriert werden.

Vollautomatisierte Transporte für mehr Effizienz

Die Transporte werden dabei vollautomatisch abgewickelt. Die mobile Roboterlösung soll die Effizienz im Lager steigern, indem sie für den Transport von Paletten zwischen den verschiedenen Lagerbereichen sorgt und die Anbindung an die Produktionsstationen übernimmt. So sollen die innerbetrieblichen Abläufe beschleunigt und vereinfacht werden.

Das Hochregallager der Liebensteiner Kartonagewerk GmbH in Plößberg.(Bild:  Hörmann Intralogistics)
Das Hochregallager der Liebensteiner Kartonagewerk GmbH in Plößberg.
(Bild: Hörmann Intralogistics)

Mobile Roboter für mehr Flexibilität und Präzision

Der Palettentransport kann durch den mobilen Roboter flexibel und mit einer Traglast von bis zu 1.200 kg erfolgen. Eine 360°-Drehfunktion ermöglicht einen reibungslosen Materialfluss auch in enger Lagerumgebung.

Beim Ein- und Auslagern der Paletten im Hochregallager transportieren die mobilen Roboter diese selbstständig an einer Auf- und Abnahmeposition an einem Rollenförderer. Auch leere Paletten können die Roboter aufnehmen und in ein Palettenmagazin überführen, wo Lichtsensoren für eine automatische Füllstanderkennung sorgen. Zusätzlich nutzen die Roboter das Pufferlager, um Paletten zu sortieren und zu sequenzieren.

Am Standort Plößberg konnte Hörmann Intralogistics bereits in der Vergangenheit die Lagerkapazitäten durch ein neues Hochregallager sowie Rohwarenlager erweitern und diesen Bereich in einem zweiten Bauschritt vergrößern.
Mit der fortlaufenden Automatisierung der Intralogistik verfolgt die Liebensteiner Kartonagenwerk GmbH nach eigenen Angaben eine nachhaltige und effiziente Produktionsstrategie.

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