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Leibniz Universität Inst. für Fertigungstechnik u. Werkzeugmaschinen (IFW)

Bild 1: Bearbeitungsmarken auf den Tragflanken eines Trapezgewindetriebs.

Häufig wird angenommen, dass eine möglichst glatte Oberfläche bei Gewindespindeln der ideale Zustand ist. Gerade im Bereich hochbelasteter Anwendungen ist dies jedoch nicht der Fall. Via Materialabtragssimulation versucht das IFW die Oberfläche lebensdaueroptimiert auszulegen.

Hannoveraner Forscher sorgen jetzt dafür, dass Zerspanungssysteme die wirkenden Prozesskräfte in der Fertigung regelrecht spüren können. Sensoren und Digitalisierung spielen dabei eine Hauptrolle.

Echte Fertigungspraktiker fühlen seit jeher, was ihre Hände mit den Werkstücken anstellen, um das Beste herauszuholen. Forscher wollen diese Sensibilität jetzt auf Werkzeugmaschinen übertragen...

Ein- und zweispindlige Maschinen können mittels eigener Verstellspindel in Kombination mit Linearantrieben zusätzlich als vollwertige Honmaschinen eingesetzt werden.

Cloud-Lösungen sind in: Digitalisierte Daten in App-basierten Wolkenschlössern sollen Prozesse automatisieren und effizienter machen. Die EMO Hannover 2017 zeigt gangbare Wege und gibt praxistaugliche Navigationshilfen auf der Datenautobahn zur smarten Fabrik der Zukunft.

Bild 1: Mit dem neuen Werkzeugkonzept lassen sich Statoren nachweislich produktiver herstellen.

Im Rahmen eines vom Bundesministerium für Wirtschaft und Energie (BMWi) geförderten ZIM-Projektes wurde in enger Zusammenarbeit mit der Industrie und Forschung ein neues Werkzeugkonzept zur Herstellung von Statoren entwickelt.

„Wir haben den Fräsprozess aus allen Perspektiven betrachtet“, erklärt Dennis Nespor, Abteilungsleiter Zerspanung am Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen der Uni Hannover.

Wissenschaftler vom Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen der Leibnitz-Universität Hannover verbessern in einem gemeinsamen Projekt mit Industriepartnern die Titanfräsbearbeitung.

„Industrie 4.0 ist nicht mehr nur ein Schlagwort, sondern eine Herausforderung für die Hersteller medizintechnischer Produkte“, Dieter Teufel, Präsident der IHK Schwarzwald-Baar-Heuberg.

Zerspaner von medizintechnischen Produkten stehen im wahrsten Sinne des Wortes vor einschneidenden Veränderungen. Die Herstellung chirurgischer Instrumente und Implantate ist geprägt von hybriden Fertigungsverfahren, Simulation und Industrie 4.0, aber das Geld wird weiter an der Schneidkante verdient.

Weiterentwicklungen des NTX 1000 steigern die Produktivität. Von Medizintechnikherstellern werden die Dreh-Fräs-Zentren meist als komplett automatisierte Turn-Key-Lösungen geordert.

3D-Druck und Industrie 4.0 dominieren seit Monaten die Schlagzeilen in Fachzeitschriften. Doch was bedeuten die vermeintlichen Trendthemen für Hersteller chirurgischer Instrumente und Implantate? Diese und viele weitere aktuelle Fragen rund um die Werkzeugmaschine werden auf dem 1. Innovationsforum Zerspanungstechnologie in Tuttlingen beantwortet.