Säge füttert Lager So wird der Materialfluss auch bei Platzmangel smart

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Säge- und Lagerprozesse automatisieren, obwohl die Halle eigentlich schon voll ist? Das geht! Die Antwort kennt der Säge- und Lagerspezialist Kasto. Und so hat man sich das vorzustellen ...

Kasto toppt nach eigenem Bekunden sein bestehendes Motto mit der Idee, den Anwendern eine Automatisierung auf engstem Raum zu ermöglichen. „Dieses Konzept ist eine Weltneuheit für die mannlose Anarbeitung“, beschreibt Sönke Krebber, Mitglied der Geschäftsleitung beim Säge- und Lager-Spezialisten aus Achern, grob die Innovation. Bisher, heißt es weiter, hat ja das Lager der Säge das Langgut zur Bearbeitung nur zugeführt. Jetzt füttert die Säge auch ein Lager, wie Kasto betont. Die gesägten Teile werden dabei auf der anderen Seite des Prozesses bevorratet. Das Ganze nennt sich Kastosort tower.

Der neue Kastosort tower sei unter anderem für jene Metallverarbeiter interessant, die bereits eine Hochleistungssäge vom Typ Kastovariospeed oder Kastotec mit oder ohne Kastosort-Roboter einsetzten. Für einen effizienten Prozess müssen die Teile nach dem Sägen und der Handhabung möglichst schnell auftragsbezogen sortiert und in entsprechenden Kisten abgelegt werden. Bisher gab es dafür zum Beispiel ein sogenanntes Behälterkarussell, auf dem der Roboter die jeweiligen Boxen selbstständig platzierte und befüllte. Der Anwender bekommt so eine einfache und günstige Möglichkeit, um überschaubare Materialmengen zu puffern. „Die Umlaufsortiereinrichtung hat ihre Stärken. Aber uns war klar, dass wir den eine Alternative für beengte Platzverhältnisse anbieten müssen“, so Krebber zu den Hintergründen für die Kasto-Neuentwicklung.

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So kann man mehr Material sägen als bisher

Mit dem integrierten Absortiersystem Kastosort tower stehe jetzt deutlich mehr Lagerfläche auf kleinerem Raum zur Verfügung. Der Platzbedarf liegt lediglich bei etwas über 11 Quadratmetern für ein Lagersystem des Typs Kastoecostore im Mittelformat. Um die Idee in die Tat umzusetzen, kombinierten die Kasto-Entwickler zuverlässige Technik aus dem Kasto-Sortiment zu einem neuen Konzept, das nun aus einem Kettenmagazin an der Zufuhrseite, einer Kreissäge Kastovariospeed, einem Roboter Kastosort und einem Lagersystem Kastoecostore besteht. Es ist aber auch möglich, andere Kasto-Sägen anzubinden, wie die Spezialisten anmerken. Das Turmlager punkte durch eine optimale Raumnutzung nach oben, seine Lagerdichte bei einer Höhe von bis zu 8 Metern, sowie durch seine Flexibilität bei der Materialaufnahme und durch kurze Zugriffszeiten.

Der Anwender hat mit dem Kastosort tower noch weitere Vorteile. Die Säge arbeitet zu Beispiel komplett unabhängig davon, ob der Bediener Zeit hat, die befüllten Kisten abzuholen und leere nachzuliefern. Die Maschine könne also viel mehr Material sägen, ohne dass zwischendurch eine Palette abgeholt werden müsse. Auch die Hubtraverse funktioniert äußerst flexibel, denn sie bringt etwa eine Palettenauflage mit drei Europaletten, die der Roboter voll einsortiert. Erst dann wird das Turmlager wieder bewegt, um einen Ladungsträger aus- oder einzulagern, beschreibt der Anbieter. Das Auslagern der Paletten erfolgt über die Durchfahrtstation auf der Rückseite des Lagers. Diese spiele bei der ganzen Idee eine wichtige Rolle. Denn von dort holt das Abfuhrfahrzeug – in der Regel ein Stapler – die Paletten nach Bedarf ab.

Smartes Säge-Lager-System wird weiterentwickelt

Der Kastosort tower spare aber nicht nur Platz, sondern sei auch ein smartes System. Die Steuerung Procontrol sorgt nämlich für schnelle, fehlerfreie Arbeitsabläufe und eine reibungslose Zusammenarbeit der Komponenten. Die Lagerverwaltung ist über die App Kastologic mobile möglich. So könne der Anwender die Ware lückenlos verbuchen und jederzeit nachvollziehen, wo sich das Material befinde. Kasto passt das neue Konzept bei Bedarf auch individuell an die Bedürfnisse der Anwenders an. Krebber ergänzt abschließend: „Wir arbeiten aktuell an der Einbindung des Bandsägeautomaten Kastotec und dem Abtransport mit einem Fahrerlosen Transportsystem (FTS).“ Das Ziel ist, dass möglichst viele Metallverarbeiter vom neuen, vollautomatisierten Komplettsystem profitieren, um den vorhandenen Platz perfekt und möglichst produktiv ausnutzen.

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