Fertigungsprozesse verbessern mit der Wertstromanalyse

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Klinkhammer Intralogistics GmbH

Unitechnik Systems GmbH

TEAM GmbH

Vielfach bekommen die Beteiligten erst durch diese visualisierte Darstellung eine konkrete Vorstellung davon, an welcher Stelle Engpässe oder Überkapazitäten bestehen. Sie erfahren zudem, wie die Wechselwirkungen von schwankenden Kundenaufträgen sich im Best- und Worst-Case-Szenario auf Produktion und Ergebnis auswirken.

Ergonomische Arbeitsplätze steigern die Effizienz

Des Weiteren bedarf es einer effizienten Gestaltung der Arbeitsplätze. Hier setzen sich 3D-Systeme zunehmend durch. Damit können Unternehmen ergonomische Gesichtspunkte am Arbeitsplatz überprüfen, Taktzeiten virtuell ermitteln und Kollisionen eines Montagevorgangs sowohl bei der Planung technischer Anlagen als auch im Zusammenhang mit manuellen Tätigkeiten überprüfen.

Der klare Vorteil: Bereits vor dem Aufbau von Versuchsarbeitsplätzen beziehungsweise Versuchsanlagen können Durchlaufzeiten und Flächenbedarfe an den Stationen simuliert und Erkenntnisse für weitere Verbesserungen abgeleitet werden.

Vision staplerlose Fabrik: mit der Bahn direkt ans Band

Grundsätzlich geht der Trend bei der Materialflussoptimierung in Richtung einer größtmöglichen Vereinfachung. Aus zahlreichen Varianten, die eine Fabrik potenziell bereitstellen kann, gilt es, die effizienten und wirtschaftlichen herauszufiltern.

Die Methode von IFP Consulting ermöglicht eine Rundumsicht und spielt die vorhandenen und potenziellen Produktionsabläufe in den verschiedensten Varianten durch. Schlussendlich ist immer entscheidend, welche Variante das Zusammenspiel zwischen Logistik-, Montage- und Fertigungsprozessen sowie den unterlagerten Anlagensteuerungen und überlagerten IT-Systemen am besten vereint.

Richtige Transportmittel für reibungslosen Materialfluss

Für einen reibungslosen Materialfluss im Produktionsbereich kommt es besonders auch auf die richtige Auswahl und Organisation der innerbetrieblichen Transportmittel an. Hier ist oft eine Abwägung zwischen Staplerleitsystem und Routenzug vorzunehmen.

In der Mehrzahl kommen in den Fertigungsunternehmen noch Gabelstapler zum Einsatz, die das benötigte Material just in time an die jeweiligen Produktionsmaschinen liefern sollen. Ab einer bestimmten Größenordnung kann es aber ohne ausgefeiltes Staplerleitsystem zu einem unerwünschten Nebeneffekt kommen: viel Verkehr und wenig Materialfluss.

Staplerleitsystem ab etwa 30 Gabelstaplern im Unternehmen notwendig

Die Praxis zeigt, dass ab cirka 30 Gabelstaplern kein Unternehmen mehr ohne ein professionelles Staplerleitsystem auskommt. Jedoch erhöht sich mit steigendem Staplereinsatz das Unfallrisiko und es gelangen auch vermehrt Abgase und Schmutz in die Werkshallen.

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