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Tiefkühl-Logistik Witron setzt Logistikzentrum für Tiefkühlbackwaren um

Redakteur: Claudia Otto

Die Edna International GmbH mit Hauptsitz in Zusmarshausen hat den Parksteiner Systemintegrator Witron Logistik + Informatik mit der Planung und Realisierung eines 7000 m2 großen Logistikzentrums beauftragt. Das neue Tiefkühl-Logistikzentrum am Standort Brehna wird an das bestehende Produktionsgebäude angebunden.

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Das neue Logistikzentrum wird direkt an das bestehende Produktionsgebäude angebunden. Bild: Edna
Das neue Logistikzentrum wird direkt an das bestehende Produktionsgebäude angebunden. Bild: Edna
( Archiv: Vogel Business Media )

Edna produziert und vertreibt Tiefkühlbackwaren, Fine- sowie Non-Food-Produkte für alle Branchen aus den Bereichen Hotel, Gastronomie, Catering und Bake-Off. Ab Mai 2012 sollen durch das OPM (Order Picking Machinery) von Witron mit drei COM-Maschinen bei -24°C pro Tag bis zu 13.000 Handelseinheiten automatisch, fehlerlos und ohne Personaleinsatz auf Paletten kommissioniert. Dies entspricht etwa 200 Auftragspaletten.

Tablarlager mit 35.300 Stellplätzen vorgeschaltet

Den Kommissionierbereichen vorgeschaltet ist ein automatisches dreigassiges Tablarlager mit 35.300 Stellplätzen sowie ein mechanisiertes viergassiges Paletten-Hochregallager mit 9600 Lagerplätzen. Zusätzlich verlassen die Anlage täglich 800 artikelreine Vollpaletten, die direkt aus der Produktion kommend, vor dem Versand im Hochregallager zwischengepuffert wurden.

Des Weiteren mechanisiert Witron eigenen Angaben zufolge auch die sogenannte Backwaren-Konfektionierung. Diese Abwicklung erfolgt bisher rein manuell. Somit ist es Edna anhand neuer wirtschaftlicher Prozesse möglich, Produkte in wesentlich kleineren Mengen an seine Kunden zu vertreiben, als bisher der Fall.

Witron setzt umfangreiche Automatisierungssysteme ein

Dabei werden parallel bis zu sechs sortenreine Gitterboxen aus dem Tiefkühl-Hochregallager über automatische Förderstrecken zu ergonomischen Arbeitsplätzen transportiert, wie es heißt. Ein Kartonaufrichter stellt dem Konfektionierer Versandkartons in der richtigen Größe zur Verfügung.

Nach Fertigstellung des Kundenauftrages werden die Kartons über Förderstrecken wieder in das Tray-AKL zurückgeführt bevor die tourenoptimierte Auslieferung erfolgt. Die automatische Etikettierung der Versandkartons mit auftragsbezogenen Labels bei -24°C rundet das System ab.

Erweiterungsflächen eingeplant

Aufgrund der zu erwartenden positiven Geschäftsentwicklung des Backwaren-Herstellers hat Witron in der Anlage bereits entsprechende Erweiterungsflächen, sowohl bei den COM-Maschinen als auch im Tray- und Hochregallager, vorgesehen. Im Endausbau kann Edna an einem Spitzentag dann bis zu 32.000 kommissionierte Handelseinheiten und 2000 Vollpaletten mit seiner eigenen Lkw-Flotte versenden.

Als Generalunternehmer ist Witron für die Planung, Lieferung, Realisierung und Inbetriebnahme sämtlicher IT-, Steuerungs-, Materialfluss-, Mechanik-, und Stahlbaukomponenten verantwortlich.

Auch in der Kälte erfolgreich

Das OPM hat sich laut Witron aufgrund seiner hohen Wirtschaftlichkeit auch in der TK- und Frischeumgebung gegenüber konventionellen Lagerlösungen weltweit durchgesetzt. Signifikante Flächenersparnis durch eine kompakte Bauweise, bis zu 20% dichter gepackte Ladungsträger sowie der Einsatz von energieeffizienten Mechanik-Komponenten bewirken ein hohes Energie-Einsparungspotential und eine deutliche CO2-Reduktion sowohl im Gebäude als auch beim Transport.

Desweiteren werden die Mitarbeiter durch die automatische Kommissionierung von unergonomischen Arbeitsprozessen in extremen Temperaturen entlastet. Das Projekt mit Edna ist bereits die achte Witron-OPM-Installation im Tiefkühlbereich.

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