Energieführungen

Energieketten – schwer auf Draht

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Die vollständig automatisierte Beiz- und Beschichtungslinie wird über eine SPS und sechs Rechner gesteuert. Die Datenübertragung zwischen der SPS und dem Leitsystem erfolgt über Lichtwellenleiter, die Schaltanlage selbst kommuniziert über Profibus. Da die komplette Anlage nahtlos in das MES bei Ovako integriert ist, kann der aktuelle Zustand und Standort jedes einzelnen Drahtcoils zu jeder Zeit ermittelt werden.

Für jedes der Coils besteht die Möglichkeit einer individuellen Rezepturvergabe. Darin ist je nach gewünschten Materialeigenschaften festgelegt, in welcher Reihenfolge und mit welchen Tauchzeiten die verschiedenen Becken der Beizanlage durchlaufen werden.

Je zwei Energieketten gleiten aufeinander

Die Bedienung der Becken selbst übernimmt eine Hebeanlage mit zwei Kranen, die die Coils präzise über Laser gesteuert positioniert, in die Tauchbecken ablässt und nach der definierten Eintauchdauer wieder heraushebt. Wie schon bei den Lagerkranen werden hier Energieketten vom Typ ME0650 mit 148 mm Außenbreite und 220 mm Krümmungsradius eingesetzt. Die Ketten laufen in Führungsrinnen aus Edelstahl oberhalb der Tauchbecken und sind für jeden der beiden Krane gegenläufig angeordnet. Aufgrund des langen Verfahrwegs gleiten dabei pro Kran je zwei Energieketten aufeinander.

Trotz der integrierten Absauganlage ist bei dieser Applikation die Belastung durch Salzsäuredämpfe konstruktionsbedingt höher als bei den Lagerkranen. Mit den Kunststoffketten von Kabelschlepp ist man dabei trotzdem immer auf der sicheren und langlebigen Seite.

Den Transport zwischen den Lagerkranen und der Anlage, die die Tauchbecken bedient, übernehmen insgesamt fünf schienengebundene Quertransporter. Auch hier sind Energieführungen von Kabelschlepp im Einsatz. Für die Stromversorgung der fünf Quertransporter werden die bewährten Energieführungen der Uniflex-Serie eingesetzt.

Thomas Ameis ist Manager Mechanical Engineering Energieführungssysteme bei der Kabelschlepp GmbH in 57482 Wenden.

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