Negative Picking beeinflusst Kommissionierleistung positiv

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DEMATIC GMBH

In den ersten acht Wochen des Betriebs wurden im CCA-Verteilzentrum Eastern Creek durch die Negative-Put-Lösung von Dematic bemerkenswert hohe Produktivitätsraten von mehr als 1400 Picks pro Stunde erreicht. Als weiteres Resultat kann festgehalten werden, dass etwa 20% der Artikel, die zur Kommissionierung von Mischpalettenaufträgen erforderlich sind, inzwischen direkt in den Versand kommen, ohne dass sie operativ kommissioniert werden mussten.

Per Auto Despatch System Aufträge vorkommissionieren

Mittlerweile durchlaufen rund 70% der Aufträge im Verteilzentrum von CCA das Negative-Put-Modul. Mehr als ein Drittel aller Aufträge ist nach der Aussteuerung aus dem Modul versandfertig. Alle übrigen Kommissionierungen (Case Picking) erfolgen sprachgesteuert. Ausgerüstet mit modernsten drahtlosen, bluetoothfähigen Vocollect-Sprachcomputern und Headsets vervollständigen bei CCA 25 Kommissionierer die Auftragsfertigung. Dabei bietet ein integriertes Auto Despatch System (ADS) CCA die Möglichkeit, Aufträge vorzukommissionieren, zusammenzustellen und für den Warenausgang vorzuhalten.

Dafür ist ein Dematic-Pallet-Runner-Satellitenlagersystem mit 144 Gassen eingerichtet, die jeweils bis zu zwölf Paletten aufnehmen können. Damit kann das Auto Despatch System jederzeit die Aufträge für bis zu 144 Lkw-Ladungen vorhalten – in Spitzenzeiten ein Puffer von etwa 16 h. Zum Abruf der Paletten einer Lkw-Ladung scannen die Staplerfahrer den Barcode der ersten Paletten.

Dadurch wird der Zugriff auf die richtige Ladung gesichert. Mit Entnahme der ersten Palette aus der Gasse startet der Stapler den automatisierten Bereitstellungsprozess mit Pallet Runner. Nach Beladung des Lkw mit der ersten Palette nimmt der Stapler auf dem Weg in das Satellitenlager einen von acht verfügbaren Shuttles auf, platziert ihn in der Lagergasse mit den Paletten der jeweiligen Auslagerung und gibt die Anweisung zum Leeren der Gasse. Der Pallet-Runner-Wagen fährt automatisch unter die nächste Palette in der Gasse, hebt sie hoch und stellt sie vor dem ADS ab.

Wenn der Stapler die Palette auf den Lkw geladen hat und zum ADS zurückkehrt, hat der Pallet-Runner-Wagen bereits die nächste Palette abgeholt und zur Abholung vor der Gasse bereitgestellt. Durch das Sammeln von Aufträgen wird die Auftragszusammenstellung an einem Ort konzentriert. Auf diese Weise minimiert CCA die Verweilzeiten der Lkw im Versandbereich und erhöht gleichzeitig den Arbeitsschutz.

Stapler und Fußgänger gehen getrennte Wege

Der Arbeitsschutz war bei der Konzeption der Anlage für Coca Cola Amatil eine der grundlegenden Vorgaben für Dematic. Neben der Reduzierung der physischen Belastungen durch die Negative-Put-Lösung enthält das Verteilzentrum in Eastern Creek eine Vielzahl weiterer innovativer Lagerkonzeptionsmerkmale. So wurden auch Stapler- und Fußgängerverkehre in verschiedene Bereiche getrennt.

Mit der Konzeption des neuen CCA-Verteilzentrums und der innovativen Negative-Put-Lösung haben Coca Cola Amatil und Dematic einen Paradigmenwechsel bei der Bearbeitung großvolumiger Mischbehälterpaletten eingeleitet. Weniger Fehler, weniger Retouren und Produktschäden, eine schnellere, sicherere und effizientere Auftragsbearbeitung und Lkw-Beladung sowie zahlreiche integrierte Arbeitsschutzmaßnahmen zeigen neue Standards bei Produktivität und Durchsatz sowie eine neue Dimension in Sachen Arbeitssicherheit. Sie bieten zudem deutliche wirtschaftliche Perspektiven. Mit ihren Ergebnissen übertrifft die Negative-Put-Lösung die Erwartungen von CCA.

Matthias Stötzner ist Head of Industry Group bei der Dematic GmbH in 63073 Offenbach

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