Logimat Neuer Kommissionierarbeitsplatz Pick-it-Easy Evo

Der Intralogistikspezialist Knapp, von dessen Headquarter im österreichischen Hart zahlreiche Innovationen um die Welt gegangen sind, bietet Lösungen für Distribution und Produktion an. Jedes Jahr investiert das Unternehmen eigenen Angaben zufolge rund 30 Mio. Euro in F&E.

Firmen zum Thema

KNAPP AG

Klinkhammer Intralogistics GmbH

FAB Fördertechnik und Anlagenbau GmbH

IGZ Ingenieurgesellschaft für logistische Informationssysteme mbH

Die Digitalisierung verändert auch die Arbeitswelt der Logistik und Produktion. So haben digitale Arbeitsplätze und Assistenten bereits einen fixen Platz im Lager und sind das Bindeglied zwischen Mensch und Lagertechnik. Besucher am Messestand des österreichischen Intralogistikexperten Knapp mit Sitz in Hart bei Graz können erleben, wie das Unternehmen den industriellen Arbeitsplatz „mehr und mehr in ein Arbeitserlebnis verwandelt“, wie es heißt.

Von jedem Arbeitsplatz aus zugreifen

Der Ware-zur-Person-Arbeitsplatz Pick-it-Easy Evo und das OSR Shuttle Evo der Knapp AG fügen sich nahtlos ineinander. Da das Shuttle-System die Sequenzen für die Auslagerung direkt im System bildet, kann der Arbeitsplatz direkt an das OSR Shuttle Evo angebunden werden. Das spart Platz und ermöglicht durch weniger Zielpositionen ein schlankes Arbeitsplatzdesign. Für maximale Flexibilität, Verfügbarkeit und ideale Aufteilung der Arbeitslast hat jeder Arbeitsplatz Zugriff auf jeden Artikel im Shuttle-System.

Pick-it-Easy-Arbeitsplätze steigern die Effizienz in der Auftragsbearbeitung, indem sie eintönige und schwere Arbeiten reduzieren. Gleichzeitig steigt die Ausliefer- und Servicequalität. Das ergodynamische Design, die intuitive Benutzerführung „easyUse“ sowie die automatisierte Kontrolle im Prozess ermöglichen maximale Qualität bei maximaler Leistung, so Knapp. Pick-it-Easy Evo ist für alle Branchen einsetzbar.

Software optimiert Lagerbetrieb nachhaltig

Was Sie auf der Logimat noch erwartet: „RedPILOT“, die neue Software zur nachhaltigen Optimierung des Lagerbetriebes. Die Devise heißt, Kosten sparen, indem man vorhandene Ressourcen intelligenter nutzt. Ähnlich einem Navi berechnet „RedPILOT“ das Optimum an menschlichen und betrieblichen Ressourcen für eine ganzheitliche Betriebseinsatzplanung. Gemachte Erfahrungen werden durch maschinelles Lernen als Grundlage für nächste Planungen sowie Onlineoptimierungen verwendet.

Knapp AG, Halle 3, Stand B03

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