Versöhnung zwischen Produktion und Logistik mit elektronischem Kanban

Anbieter zum Thema

Das System umfasst damit die Datenerfassung des Materialverbrauchs vor Ort und die Aufbereitung der erfassten Informationen für das Material- und Warenwirtschaftssystem (WMS). Einsatzszenarien sind am Montageband oder in einem vorgelagerten Supermarkt. Das Ziel: teure Stillstände mangels Nachschub in der Produktion zu vermeiden. Zwei deutsche Autobauer vertrauen mittlerweile auf das Kanban aus Osnabrück.

Großladungsträger-Kanban-System häufiger verbreitet

Deutlich mehr sind es bei der GLT-Lösung. Rund ein Dutzend Anlagen sind bei Automobilherstellern schon in Betrieb. Das Konzept ist ähnlich wie beim KLT-Durchlaufregal. Wenn ein Werker feststellt, dass der GLT-Behälter leer ist, drückt er einen sogenannten Callbutton. Dieser schickt per W-Lan die Information wieder zum Materialleitstand, der ebenso wie beim KLT-System automatisch den Nachschub auslöst. Über 50.000 Callbuttons sind weltweit im Einsatz.

Doch die W-Lan-Verbindung weist auch ein Problem auf. Sie „frisst“ viel Strom. Dadurch müssen mehrmals im Jahr die Batterien gewechselt werden. Bei alternativen Anwendungen der 868-MHz-Technik verfügen die Batterien über eine Lebensdauer von drei bis fünf Jahren. Doch auch für dieses Problem haben der Professor und seine Kollegen bereits eine Lösung parat (siehe Kasten).

27524540

Das wird die Kunden freuen, denn die Implementierung des Produkts in der Lager- oder Produktionslandschaft ist nach Aussagen der Wissenschaftler grundsätzlich nicht schwierig. Die Planungen müssen aber sensibel sein, um alle individuellen Randbedingungen korrekt zu berücksichtigen, heißt es bei den Forschern. Vor allem die IT-Anbindung spielt dabei eine entscheidende Rolle, die je nach Kundenbedarf variabel gestaltet werden kann.

Elektronisches Kanban bietet zahlreiche Vorteile

Ganz unterschiedlich sind auch die Vorteile, welche die Anwendung bietet. Die Investition, die sich nach Aussagen der Entwickler in ungefähr ein oder eineinhalb Jahren bei einem 2- oder 3-Schicht-Betrieb rechnet, ermöglicht eine chargengenaue Zuordnung von Material und Fahrzeug. Das kann im Ernstfall aufwendige Rückrufaktionen erleichtern.

Gleichzeitig stellt das System 2-Stunden-Response-Zeiten für den Nachschub sicher. Menschliche Fehler werden vermieden, der Materialnachschub wird verstetigt und der Platzbedarf und Materialbestände an den Bändern werden reduziert, so die Entwickler. Unnötige Materialüberbestände in der Montage gehören damit der Vergangenheit an.

Kanban-System macht Produktion und Logistik effizienter

Auch das Engpass-Teile-Management kann dank der schnellen Kommunikation besser agieren. Darüber hinaus dürfen sich auch die Logistiker im Lager freuen, denn durch die zeitsynchrone und bedarfsgesteuerte Materialanforderung wird das Lager gleichmäßiger belastet, sind sich die Forscher sicher.

Als Belastung empfanden viele Anwender in der Vergangenheit die fehlende Zuordnung der Verantwortlichkeit für den korrekten Materialnachschub. Produktion und Logistik schoben einander immer den schwarzen Peter zu, wenn das Band mal wieder länger stillstand. Das E-Kanban-System tritt als „Versöhner“ zwischen beiden Abteilungen auf und sorgt für effiziente Produktionsprozesse im Logistikbetrieb und in der Montage.

(ID:377027)