Vakuum-Hebesysteme
Handling großer Schalplatten: Drehgriff statt Kraftakt

Von Dipl.-Betriebswirt (FH) Bernd Maienschein 3 min Lesedauer

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Das Handling großer Schalplatten ist umständlich und belastend. Die Schreinerei der Beton-Fertigteil-Union (BTU) hat sich deshalb ein cleveres Vakuum-Hebesystem von Schmalz ins Haus geholt. Was das bringt? Mehr Ergonomie, schnellere Abläufe und präziseres Arbeiten — ein Gewinn für Mensch und Prozess.

Dank Vakuum-Schlauchheber „JumboErgo“ bewegt ein einzelner Mitarbeiter die bis zu 80 Kilogramm schweren Platten mühelos.(Bild:  J. Schmalz)
Dank Vakuum-Schlauchheber „JumboErgo“ bewegt ein einzelner Mitarbeiter die bis zu 80 Kilogramm schweren Platten mühelos.
(Bild: J. Schmalz)

Betonteile überzeugen Bauherren durch Dauerhaftigkeit, schnelle Montage und geringen Personalbedarf auf der Baustelle. Die Beton-Fertigteil-Union GmbH & Co. KG (BFU) mit Sitz im baden-württembergischen Schramberg-Waldmössingen versorgt ihre Kunden seit ihrer Gründung 1996 mit diesen Lösungen – darunter Treppen, Wände, Balkone und Decken. In drei Produktionsstätten fertigt das Unternehmen mit etwa 80 Mitarbeitenden die mehrere Tonnen schweren Bauelemente.

Die Betonfertigteile entstehen in Schalungen, die die Fachkräfte in der Schreinerei von BFU zuvor exakt auf Maß zuschneiden. In der großen Produktionshalle wird der Frischbeton anschließend in die Schalungen gegossen, mit Bewehrungen aus Stahl bestückt, verdichtet und geglättet. Nach dem Aushärten schalen die Mitarbeitenden die Bauteile aus, prüfen sie auf Qualität sowie Maßhaltigkeit und bereiten sie für den Transport zur Baustelle vor.