Intelligente Lagersysteme speisen die Energie zurück

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Büro- und Lagersysteme Hänel GmbH & Co. KG

Lager sollten alle acht bis zehn Jahre modernisiert werden

Im Zuge der Modernisierung des Materiallagers tauschte Sykatec die alten Lagerlifte aus und installierte drei neue Lean-Lifte von Hänel in der Ausführung Ecodrive. Generell sollte alle acht bis zehn Jahre eine Lagermodernisierung in Erwägung gezogen werden.

Schließlich nimmt die Produktivität des Lagers durch den natürlichen Verschleiß der Geräte nach zehn Jahren überproportional ab. Auch andere Argumente wie die Verfügbarkeit von Ersatzteilen im Falle einer Störung sprechen für eine Modernisierung innerhalb dieses Zeitraums.

24-h-Wartungsservice für energieeffiziente Lifte

„Ein besonders wichtiger Aspekt beim Betrieb unserer automatischen Lager ist die Wartung und der Service, den uns Hänel garantiert, denn Ausfälle von automatischen Lagersystemen können wir uns nicht leisten. Für unsere alten Lagerlifte habe ich einfach keine Ersatzteile mehr bekommen“, ergänzt Logistikleiter Janousch.

Ein echter 24-Stunden-Service an über 300 Tagen im Jahr, effektive Überwachungs- und Diagnosesysteme und die Visualisierung der Anlagen, um innerhalb kürzester Zeit Störungen beheben zu können, sind bei Hänel gewährleistet. Die wichtigste Aufgabe der Hänel-Kundendienstorganisation ist es, die Funktion und den Wert der Anlage zu erhalten.

Lifte mit Energierückgewinnung haben auch Notbetriebssystem

Die optionale Gewährleistung einer kurzfristigen Verfügbarkeit von Servicetechnikern innerhalb von vier Stunden ist dabei eine Selbstverständlichkeit. Eine Besonderheit ist die Ausstattung der Liftsysteme mit dem Notbetriebssystem ESB und einem zweiten Sicherheitskreis zur Überbrückung der wichtigsten elektronischen Funktionen im Störfall. Dadurch bleibt der Betrieb der Geräte aufrechterhalten, bis ein Servicetechniker vor Ort ist.

Die Nutzhöhe der 12 m hohen Lean-Lifte wird in Erlangen optimal ausgeschöpft. Ein Brandschutz mit Sprinklern in den Decken der Lean-Lifte ist wegen der enormen Höhe nicht sinnvoll. Zusammen mit dem Brandschutzhersteller entwickelte die Siemens-Tochter Sykatec daher eine Brandschutzanlage mit seitlichen Wassersprinklern.

Zu diesem Zweck wurde für jeden Lean-Lift eine Sonder-Fahrschachtverkleidung konstruiert, die in gleichen Abständen Öffnungen für die seitliche Anbringung von fünf Sprinklerdüsen aufweist. Eine Stahlkonstruktion für die Sprinklerdüsen wurde auf der Rückseite der Lifte befestigt. Denn diese Stahlkonstruktion muss im Brandfall den hohen Wasserdruck aufnehmen.

Kostenintensive Lagerflächen können eingespart werden

Schwindende Ressourcen, die Zunahme der Umweltverschmutzung und des CO2-Ausstoßes sowie steigende Energiepreise – das sind die Probleme, mit denen Unternehmen heute immer stärker konfrontiert werden. Im Bemühen um höhere Energieeffizienz richtet Hänel sein Augenmerk auf das ausgeklügelte Ecodrive-System und leistet damit einen Beitrag zur CO2-Reduktion.

Joachim Hänel, Geschäftsführer des Büro- und Lagersystemexperten, hebt hervor: „Unsere intelligente Ecodrive-Technik wird die bereits begonnene Umstrukturierung auf dem Energiesektor mit beeinflussen.“ Kurt Velmeke, Verkaufsleiter für Deutschland, ergänzt: „Mit dem Lean-Lift bieten wir ein hochwertiges Hightech-System für Lager-Organisation und Material-Bereitstellung. Der Lean-Lift spart Arbeitszeit, Lagerraum und Kosten und garantiert einen wesentlich besseren Arbeitsablauf. Unsere Industrielifte nutzen die vorhandenen Raumhöhen optimal. Auf kleinster Grundfläche entsteht somit ein Maximum an Lagerkapazität. Kostenintensive Lagerflächen können dadurch eingespart werden. Mit dem Ecodrive senken wir darüber hinaus die Energiekosten und schützen die Umwelt.“

Dipl.-Phys. Gerd Knehr ist freier Fachjournalist in 72760 Reutlingen.

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