Bito stattet Logistikcenter von Kühne + Nagel aus

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Ein Mitarbeiter stellt auf beiden Obergeschossen mit einem Kommissionierwagen einen Auftrag zusammen und geht damit zu einer Wendelrutsche, die an der Mehrgeschossanlage angebunden ist. Er legt einen Bito-Behälter darauf. Dieser gleitet leise und gleichmäßig hinunter. „Das ist eine Besonderheit der Bühnenanlage“, erklärt Susak . Hergestellt ist die Rutsche aus Kunststoff. Damit bewegen sich die Behälter wesentlich leiser, als wenn sie aus Metall wäre – was insbesondere die Lärmbelästigung in der Halle erheblich reduziert. Sie ist außerdem so beschichtet, dass die KLT mit 25 kg annähernd so schnell unten ankommen wie welche mit 100 g. Unten gleitet der Behälter auf eine direkt an die Rutsche montierte Rollenbahn, die ihn zu den Kommissionierplätzen befördert. Ein großer Vorteil der Wendelrutsche ist, dass Kühne + Nagel sich nicht von elektrisch betriebenen Bauteilen abhängig macht, wie das zum Beispiel bei einem Lastenaufzug der Fall wäre. Weiterhin hat die Rollenbahn (Auslaufbahn) den Vorteil, dass diese als Puffer für die Behälter dient. Mitarbeiter können die Aufträge damit flexibel abarbeiten. Auf jeder Obergeschossebene sind die Palettenübergabeplätze mit Schwenkgeländer ausgerüstet.

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In der zweiten Halle hat Bito Einfach- und Doppelregalreihen installiert. „Die Feldlast beträgt für diese Palettenanlage über 20.000 kg“, beschreibt Bito-Experte Blum. „Um sie sicher und normgerecht aufzustellen und einen sicheren Betrieb zu ermöglichen, musste vorher ein ausreichend tragfähiger und genormter Betonboden angebracht werden.“ Ausgestattet sind die Regale mit Stützenschutz und Schutzplanken, die die Regaltechnik vor Beschädigungen schützen. Einige Regalreihen wurden auf Grund Brandschutzbestimmungen im Auftrag des Lagerbetreibers zudem mit Sprinklerleitungen versehen.

Fifo für Schnelldreher

Für die sogenannten Schnelldreher-Artikel hat Bito in dieser Halle eine Stückgut-Durchlaufregalanlage (SDS) realisiert, mit dem sich das First-in-First-out-Prinzip einfach umsetzen lässt. Ausgelegt ist diese für Kartons mit unterschiedlichen Abmessungen und Gewichten. Die Kommissionierung ist von der Beschickung getrennt. Das erleichtert die Regalbedienung. Die Artikelverfügbarkeit ist durch den selbstständigen Nachlauf des Lagerguts stets sichergestellt. Aufgrund der eingelagerten Waren sind sowohl das SDS-Regal auch einige der Palettenregale in dieser Halle mit einem Doppelstabmattenzaun eingehaust. Somit kommen nur ausgewählte Mitarbeiter in den Arbeitsbereich.

Partnerschaftliche Zusammenarbeit

Die Waren werden nach der Kommissionierung in sogenannten Bahnhöfen gelagert und zu den Packstationen befördert. Anschließend stellen Mitarbeiter auftragsbezogen die Produktpaletten zusammen. Der Niederlassungsleiter ist mit dem neuen Logistikzentrum mehr als zufrieden und erinnert sich gern an die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Bito. „Auch wenn das Projekt uns viel Schweiß gekostet hat, am Ende ist es ein Riesenerfolg.“ Kühne + Nagel hat nun nicht nur Regalanlagen im Einsatz, die sehr flexibel und variabel sind. Auch die Mitarbeiter wissen ihren neuen Arbeitsplatz zu schätzen. Denn der Betrieb im Lager ist sehr ruhig, alles ist übersichtlich und gut durchdacht aufgestellt. „Es sind manchmal die Kleinigkeiten, die ausschlaggebend sind“, weiß Susak. „Eine angenehme Arbeitsatmosphäre schafft motivierte Mitarbeiter. Das ist unsere Zukunftssicherung.“

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