Multishuttles versorgen zuverlässig Operationszentren der Zimmer-Gruppe

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Klinkhammer Intralogistics GmbH

Unitechnik Systems GmbH

Fb Industry Automation GmbH

DEMATIC GMBH

Dies mit Erfolg: 24 000 Teile im Wareneingang, 11 000 im Warenausgang werden von den 80 Mitarbeitern in Eschbach gegenwärtig pro Tag bearbeitet. Rund 1,5 Mio. Artikel sind in dem ZIL-Logistikzentrum vorrätig verfügbar – das Gros gelagert in der automatischen Multishuttle-Anlage, dem Herzstück der Intralogistik.

Dazu wird der palettierte Wareneingang an Endprothesen und Instrumenten erfasst und auf die Fördertechnik abgepackt. Sie führt die Pakete an sechs Arbeitsplätze. An zwei übereinander gelagerten Förderstrecken werden die Artikel dort von der oberen Förderstrecken in Behälter auf Tischhöhe umgepackt, durch Scannung mit dem Behälter verheiratet und durch einfaches Vorschieben an die untere Förderstrecke übergeben.

Dabei sind Behältergröße, Artikel- und Gesamtgewichte im IT-System hinterlegt, das den Mitarbeitern für die jeweiligen Artikel bestimmte Behälter zur Befüllung vorgibt.

Rund 90 000 Behälter im Umlauf

Die Behälterfördertechnik führt die Artikelträger zur Einlagerung in die 13 m hohe, 56 m lange und 28 m breite Multishuttle-Anlage. Ein alternativer Materialfluss führt die Artikel bei Bedarf direkt in die Versandbereitstellung. Rund 90 000 Behälter sind im System im Umlauf. Jeder der Behälter lässt sich, je nach Artikel, bis auf Achtel unterteilen. Dort stehen in 14 Gassen, die von jeweils zwei Shuttlefahrzeugen bedient werden, 90 000 Behälterstellplätze zur Verfügung. Die Einlagerung erfolgt chaotisch im Dialog zwischen Materialflussrechner und dem Dematic-Lagerverwaltungssystem (LVS).

Bis auf 29 Ebenen reichen die Regalfronten der 14 Gassen empor. Über die integrierten Liftsysteme erreichen die 28 eingesetzten Multishuttle-Fahrzeuge mit den Behältern jede Lagerplatzebene der Anlage. Auf den Systemschienen fahren sie dort zum gewünschten Lagerplatz und lagern die Artikel ein.

SAP-System stößt Auslagerungen an

Auslagerungen zur Auftragsfertigung werden vom SAP-System im Lagerverwaltungssystem angestoßen. Der Materialflussrechner steuert die entsprechenden Prozesse der Multishuttle-Anlage und der Fördertechnik. Die Shuttle-Fahrzeuge entnehmen die Behälter aus dem Lagerplatz, lagern sie über die Lifte aus und übergeben sie schließlich an die Förderstrecke zu den Kommissionierplätzen. Diese führt die Behälter an vier Kommissionierplätze, die direkt an die Multishuttle-Anlage angeschlossen sind.

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