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Logistik-Kooperation Jungheinrich und Movu Robotics bringen Shuttle-Lager auf Vordermann

Von Dipl.-Betriebswirt (FH) Bernd Maienschein 2 min Lesedauer

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Movu Deutschland GmbH
Jungheinrich AG

Shuttle-Lager schneller planen, einfacher integrieren und effizienter Betreiben können – das ist erklärtes Ziel einer strategischen Partnerschaft von Jungheinrich und Movu Robotics. Zwei Spezialisten, ein durchgängiges System ...

In Sachen Shuttle-Technologie gehen Jungheinrich und Movu Robotics eine strategische Partnerschaft ein.(Bild: Jungheinrich)
In Sachen Shuttle-Technologie gehen Jungheinrich und Movu Robotics eine strategische Partnerschaft ein.
(Bild: Jungheinrich)

4-Wege-Shuttles von Movu in Verbindung mit der Integrations-, Software- und Servicekompetenz von Jungheinrich: Das ist der Stoff, aus dem hochdichte Palettenlager und ein durchgängiger Materialfluss aus einer Hand gestrickt sind. Dazu haben Jungheinrich und Movu Robotics jetzt eine Kooperation vereinbart. Künftig wird Jungheinrich bevorzugter Integrator für die Shuttle-Systeme von Movu sein und Movu bevorzugter Lieferant für Jungheinrich. Ziel ist es, gemeinsam hochautomatisierte Palettenlagerlösungen für Kunden noch schneller und effizienter zu realisieren. Wie Jungheinrich anmerkt, lagern 4-Wege-Shuttle-Systeme wie der Movu Atlas Paletten mehrfachtief ein und aus und zählten damit zu den gefragtesten Technologien für hochdichte Lager, wie es heißt.

Kunden erwarten heute keine einzelnen Automatisierungskomponenten mehr, sondern durchgängige Automatisierungslösungen.

Dr. Tobias Harzer, Chief Automation Officer bei Jungheinrich

Movus 4-Wege-Shuttles werden direkt in das Jungheinrich-WMS eingebunden, das die Bestände zentral verwaltet und Ein- und Auslagerungen optimiert. Harzer: „Gemeinsam verbinden wir Shuttle-Technologie, Software, Integration und Service zu einem Gesamtsystem, das sich nahtlos in bestehende Lagerstrukturen einfügt.“ Vor allem in den Branchen Food & Beverage, Tiefkühllogistik oder 3PL sehe Jungheinrich, wie es heißt, eine stark wachsende Nachfrage nach hochdichten Shutte-Lösungen.

Von manuellen bis zu vollautomatischen Lösungen

Die Shuttle-Systeme von Movu aus den Niederlanden sind, wie es weiter heißt, bereits in über 200 Lagerstandorten weltweit im Einsatz und hätten sich außerdem in zahlreichen Kundenprojekten von Jungheinrich in Europa und Nordamerika bewährt. Beim Tiefkühl-Backwarenhersteller Coppenrath & Wiese entsteht aktuell ein automatisiertes Lager für Verpackungsmaterial, das bislang dezentral organisierte Lagerkapazitäten in einer zentralen Anlage zusammenführt. Beim Arbeitskleidungsspezialist Mascot online im niederländischen Almere entsteht ein automatisiertes Palettenlager mit rund 11.500 Stellplätzen. Zehn Movu-4-Wege-Shuttles werden dort für hohe Lagerdichte und schnelle Materialbereitstellung sorgen. Das Lager unterstützt das Wachstum eines stark expandierenden Handelsunternehmens und bildet die Grundlage für den weiteren Ausbau der Logistikprozesse.

Noë van Bergen, CSO von Movu Robotics, zur Kooperation: „Mit dieser strategischen Partnerschaft kombinieren wir die innovative Shuttle-Technologie von Movu, unsere Regalbaukompetenz als Teil der Stow Group sowie die Integrations-, Software- und Serviceexpertise von Jungheinrich. Gemeinsam machen wir hochdichte automatisierte Lager einfacher implementierbar, flexibler planbar und besser skalierbar. Anwender profitieren von dem umfassenden Lösungsportfolio von Jungheinrich – von manuellen bis hin zu vollautomatisierten Lösungen, die mit ihren Anforderungen wachsen.“

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